一种铸型快速冷却方法

摘要

本发明公开了一种铸型快速冷却方法，包括以下步骤：生产工艺准备、准备材料、制砂、造型、起模、合箱铸型、熔化、浇注冷却、固化后落砂。本发明一种铸型快速冷却方法，通过在铸件造型过程做好通气道，在浇注过程中吹入压缩空气进行人工强化冷却，加快铸件的冷却速度，对减轻砂型的热影响有非常好的效果，可减少铸件因型砂受热而产生的缺陷，从而减少叶片部位缺陷的产生，并且边浇注边冷却细化了铸件的晶粒，铸件机械性能也有一定的提高，提高了铸件的质量，尤其是H型压缩机用隔板叶片的质量，明显提高，通过批量试制，采用浇注过程中吹压缩空气的方法生产出来的隔板铸件，打磨后进行无损检测，质量情况符合要求，比以往均有大幅度提高。

主权项

一种铸型快速冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、生产工艺准备：根据要生产的隔板，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；步骤二、准备材料：准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱；步骤三、制砂：造型制芯用材料经过混砂机制得型砂；步骤四、造型：采用砂箱、模样和型砂进行造型，砂箱分为下箱(1)和上箱(2)，将模样放置于砂箱中，并分别在下箱(1)的下型腔(11)及上箱(2)的上型腔(21)中填上型砂进行造型，并做好若干条通气道(3)；步骤五、起模：下型腔(11)及上型腔(21)完成造型后，平稳并垂直取出模样；步骤六、合箱铸型：将下箱(1)和上箱(2)按中心对称合在一起，形成隔板铸造型腔，并在每条通气道(3)上连接一根喷气管(4)；步骤七、熔化：将步骤二中准备好的熔化用材料熔化成液态浇注液；步骤八、浇注冷却：通过浇注系统(22)将步骤七制得的浇注液进行浇注，充满隔板铸造型腔，并在浇注的过程中，通过喷气管(4)吹入压缩空气，压缩空气通过通气道(3)加快铸件的冷却；步骤九、固化后落砂：待铸件冷却固化完全后，停止吹入压缩空气，进行落砂并清理，得到隔板毛坯。