一种湿式PU合成革的制造工艺

摘要

本发明公开了一种湿式PU合成革的制造工艺，属于人造革合成领域。包括配料、基布清洗与烫干、含浸处理、预凝固、烫干处理、涂布处理、凝固、水洗和烘干处理。本发明与现有技术相比，有益效果为：本发明制作的纹路紧，手感软，白色且无黑点，防污损；具有良好的机械强度，拉断强度、撕裂强度、剥离强度和顶破强度值大，耐磨性能好，性质稳定。本发明的制造工艺安全环保，成本低，能够满足市场上日益增长的PU合成革的需求。

主权项

一种湿式PU合成革的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）配料：配制湿式基布含浸配合液和湿式基布配合液；（2）基布清洗与烫干：用清洗机将基布表面的油污杂质去除，随后用热轮去除基布多余水分，并烫平基布，使得基布含湿度控制在25wt%以下；（3）含浸处理：将步骤（2）得到的基布用湿式基布含浸配合液进行含浸处理，涂布量为160~380克/米，湿式基布含浸配合液粘度为200～500cps，含浸张力为3~4kgf；（4）预凝固：将含浸处理后的基布置于预凝固槽中进行预凝固处理，预凝固张力为2‑4kgf；并用挤压轮挤压压，压力为3~4kgf；（5）烫干处理：将步骤（4）处理后的基布用热轮烫干，控制基布含湿度为16~22wt%，热轮温度为65~100℃；（6）涂布处理：湿式基布配合液涂布于步骤（5）得到的基布上，涂布量为1000~1200g/m²，湿式基布配合液的粘度为8500~9000cps；（7）凝固：将涂布后的基布进行凝固，使得湿式基布配合液在基布表面凝固形成固化膜，为湿式PU基布膜，并与基布紧密相连；并用挤压轮挤压压，压力为3‑5kgf；（8）水洗：将步骤（7）得到的连接有湿式PU基布膜的基布进入水洗槽进行水洗脱DMF，水洗温度为40~50℃；（9）烘干：水洗后进行烘干，制得湿式PU合成革。