一种熔炼炉烟灰的处理方法

摘要

本发明涉及一种熔炼炉烟灰的处理方法，属于废弃物资源化处理领域。其包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)高压氧浸；(3)铅的回收；(4)铜的回收；(5)锌的回收。本发明提供了一种熔炼炉烟灰的处理方法，能够实现铅、铜、锌的完全回收，得到的产品纯度高，同时采用高压氧浸的工艺提高了铅、铜、锌的回收率，采用湿法处理铅，避免了铅蒸汽造成的污染，有很高的社会效益和经济效益。

主权项

一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)还原焙烧，将烟灰与还原剂混合，然后焙烧1‑5小时，焙烧温度为400‑600℃；(2)高压氧浸，将焙烧后的物料按照质量比1:4‑8加入浸出剂，然后混合后放入高压釜内，在温度为80‑150℃，压力为0.1‑0.8Mpa下搅拌反应1‑8小时，同时通入氧气，通入氧气的量为焙烧后物料质量的0.1‑0.3倍，搅拌转速为100‑500r/min，得到pH为2.5‑4的第一浸出液和第一浸出渣；(3)铅的回收，将第一浸出渣按照铅摩尔比的1.1‑1.5倍加入碳酸盐，在70‑99℃反应1‑4小时，过滤得到的第二浸出渣按照铅摩尔比的1.1‑1.5倍加入硝酸，在40‑60℃反应1‑4小时，过滤得到含硝酸铅的滤液，按照铅摩尔比的1.1‑1.5倍加入硫酸盐，在40‑60℃反应1‑2小时，得到高纯硫酸铅；(4)铜的回收，将第一浸出液按照体积比1:3‑6加入铜萃取剂，按照萃取级数3‑6级萃取，混合时间5‑15分钟，澄清时间30‑60分钟，得到萃余液和萃取有机溶剂，将萃取有机溶剂按照体积比1:0.1‑0.2加入纯水洗涤，洗涤级数为1‑3级，混合时间5‑15分钟，澄清时间30‑60分钟，然后加入按照洗涤后萃取有机溶剂体积的0.1‑0.3倍加入1‑3mol/l的硫酸反萃，混合时间5‑15分钟，澄清时间30‑60分钟，反萃级数为2‑6级，得到的硫酸铜溶液经过浓缩结晶得到硫酸铜晶体，反萃后的铜萃取剂返回进行铜萃取；(5)锌的回收，将萃取剩余的萃余液经过浓缩蒸发，得到婆美度为45‑50的溶液，再经过冷却，冷却至温度为5‑25℃，降温速度为2‑5℃/h，再进行固液分离，得到锌盐晶体。