一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺

摘要

本发明属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。

主权项

一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料预备，将粉末冶金铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；(2)成型，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形传动齿轮的生坯；(3)烧结，将产品的生坯摆放于莫来石板上，并送入烧结炉内烧结70min，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气，其中，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；(4)刷齿，采用刷齿机对半成品的传动齿轮进行刷齿；(5)热处理，对半成品的传动齿轮进行热处理的工序如下：①渗碳，采用多用炉对半成品的传动齿轮进行渗碳处理；②淬火，将半成品的传动齿轮在淬火油槽中进行淬火，控制淬火油槽中的油温110—130℃，并低速搅拌淬火油槽中的油液，淬火时间为30分钟；③沥油，将淬火后的半成品的传动齿轮在淬火油槽中进行，沥油时间40分钟；④清洗，使用清洗机去除半成品的传动齿轮表面的多余油液；⑤回火，将清洗后的半成品的传动齿轮置于回火炉内进行回火，回火温度控制在160—180℃，时间控制在120min；⑥终检硬度，检验齿面至少3个点，验证传动齿轮表面硬度是否符合标准；⑦金相检验，取下金相齿块或同批次废品装袋待检内在质量问题；(6)清洗，洁净半成品的传动齿轮的表面和齿隙；(7)真空浸油，将半成品的传动齿轮在真空的容器中油浸，得到成品的传动齿轮；(8)终验，检验成品传动齿轮的各项参数，合格后即可包装并入库；所述步骤(5)热处理的工序①渗碳的过程中有四个子步骤，其分别为初次均温步骤：控制炉温850—870℃，时间20min；强渗步骤：控制炉温850—870℃，时间70min，CP 0.7；降温步骤：控制炉温逐步降低至820—840℃范围内，时间15min，CP 0.6；二次均温步骤：控制炉温820—840℃，时间15min，CP 0.6；在四个子步骤中，始终保持通入氨气2.5—3.5Nl/min；甲醇45—55ml/min；在第二、三、四子步骤中，始终保持通入丙烷5Nl/min；平衡空气5Nl/min。