分离回收铝电解槽内衬固体废料和石油焦脱硫的电阻炉

摘要

一种分离回收铝电解槽内衬固体废料和石油焦脱硫的电阻炉，包括炉壳、球冠状炉盖、炉内衬、筒式耐火混凝土砌体、耐火混凝土顶板、保温盖板和两个石墨电极；筒式耐火混凝土砌体的内壁与耐火混凝土套筒间设有多个耐火混凝土墙体围成的井式主料室、井式副料室和井式空腔，井式主料室内填充铝电解槽阴极碳块的碎块料或石油焦的碎块料构成的电阻发热体，上部石墨导电体和下部石墨导电体将各电阻发热体串联。本实用新型的装置采用垂直设置的电阻发热体，在具有圆筒型炉体径向温度分布均匀的同时，还具有轴向电流分布均匀的效果，相对于传统技术可进一步扩大单炉装载量，提高生产效率和分离效果。

主权项

一种分离回收铝电解槽内衬固体废料和石油焦脱硫的电阻炉，其特征在于包括炉壳（4）、球冠状炉盖（12）、炉内衬（5）、桶式耐火混凝土砌体（1）、耐火混凝土顶板（10）、保温盖板（11）和石墨电极（16）；炉壳（4）和球冠状炉盖（12）由金属板制成，炉壳（4）的顶部设有冷却水套（27），炉壳（4）的顶部与球冠状炉盖（12）之间设置真空垫圈（19）并密封连接；炉壳（4）内壁连接炉内衬（5），炉内衬（5）位于桶式耐火混凝土砌体（1）和炉壳（4）之间，耐火混凝土顶板（10）盖在桶式耐火混凝土砌体（1）顶部，保温盖板（11）盖在耐火混凝土顶板（10）上；桶式耐火混凝土砌体（1）底部设有方桶状或圆桶状的耐火混凝土套桶（7），耐火混凝土套桶（7）顶部与耐火混凝土顶板（10）相接；耐火混凝土套桶（7）内壁套在箱式散热器（6）外；箱式散热器（6）底部穿过桶式耐火混凝土砌体（1）的底部和炉内衬（5）的底部，并与炉壳（4）构成一体结构，进气管（24）和出气管（25）从箱式散热器（6）低端插入箱式散热器（6）内，进气管（24）延伸至箱式散热器（6）内的上部空间；桶式耐火混凝土砌体（1）的内壁与耐火混凝土套桶（7）之间设有多个耐火混凝土墙体围成的2N个井式主料室（2）、多个井式副料室和多个井式空腔，各井式主料室（2）均匀分布在耐火混凝土套桶（7）周围，井式主料室（2）内填充铝电解槽阴极碳块的碎块料或石油焦的碎块料构成2N个电阻发热体；耐火混凝土墙体上均设有多个条形缝隙（9）将每个耐火混凝土墙体的两侧连通，各耐火混凝土墙体顶面与耐火混凝土顶板（10）之间的空间作为上部空间（14），上部空间（14）侧壁上设有碱金属/硫蒸气导出管（15）分别与炉壳（4）外部的低熔点物质结晶器和液体低熔点物质集收器连通，低熔点物质结晶器和液体低熔点物质集收器连接真空装置；在2N个电阻发热体中有两个相邻的电阻发热体的底部分别设有一个石墨电极（16）；石墨电极（16）与金属电极导体（17）以及电极密封装置（18）装配在一起；金属电极导体（17）通过电极密封装置（18）实现与炉壳（4）之间的密封和电绝缘；石墨电极（16）固定在桶式耐火混凝土砌体（1）的底板上；在每个底部设有石墨电极（16）的电阻发热体的顶面连接一个上部石墨导电体（13），该上部石墨导电体（13）与相邻的未设有石墨电极的电阻发热体的顶面连接，该未设有石墨电极的电阻发热体底面连接一个下部石墨导电体（29），该下部石墨导电体（29）与相邻的未设有石墨电极的电阻发热体的底面连接，以此类推，共有N个上部石墨导电体（13）和N‑1个下部石墨导电体（29）将各电阻发热体串联。