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一种绿色超纤面料，其特征在于：由37岛定岛型海岛短纤和水性树脂组成，其中37岛定岛型海岛短纤所占的重量百分比为50‑80%，余量为水性树脂；或者，由64岛定岛型海岛短纤和水性树脂组成，其中64岛定岛型海岛短纤所占的重量百分比为65‑80%，余量为水性树脂；所述一种绿色超纤面料的制造工艺包括以下步骤：（1）以37岛定岛型海岛短纤或64岛定岛型海岛短纤为原料，经针刺成坯布；（2）将坯布进行预缩及第一次烘干；（3）第一次含浸及烘干；（4）第二次含浸；（5）第三次含浸及烘干；（6）开纤及中和水洗；（7）进行第一次揉软处理；（8）第四次烘干；（9）进行第一次干磨处理；（10）染色及进行第五次烘干；（11）进行第二次干磨处理；（12）打卷；所述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80‑120℃，所用时间为4‑6m/min；所述步骤（3），第一次含浸，浸液为浓度在17‑25%的水溶性聚酯，速度为5‑7m/min,压力辊压力为0.5 MPa，温度110℃‑130℃，带液量120‑140%；所述步骤（4），进行第二次含浸，浸液为浓度在10‑30%的水性树脂，车速8‑12m/min,以带液量120%‑140%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%‑30%；所述步骤（5），进行第三次含浸，浸液为浓度在30‑60%的水性树脂，且水性树脂的黏度6000‑10000 cP，车速8‑12m/min,以带液量100%‑130%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%‑30%；所述步骤（6），采用碱减量开纤，碱液浓度为5%，升温为5℃/min,高温区温度为96‑110℃，所用时间为45‑60min，开纤率18%‑25%；进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6‑7，出缸后采用连续化逆流式水洗；所述歩骤（7），进行第一次揉软处理具体为蒸汽湿揉软处理，坯布先在形成高压的风管槽内搓揉，蒸汽温度110 ℃，风机速度2700转/min；坯布出风管槽后失压，以50‑80次/min撞击到条栅上；坯布前进速度5.2m/min，坯布后退的速度为5m/min；所述歩骤（10），采用常规酸性染料，染液PH值控制在4‑6，浴比1:8‑11，常温起染，起温5分钟后投分散剂1‑3g/L,浴中柔软剂1‑3g/L；起温20‑25分钟后投染料,投染料后30分钟升温到105℃,保温所用时间为45‑100min；所述步骤（11）与步骤（12）之间增加第二次揉软处理，第二次揉软处理具体为蒸汽干软处理，气压2‑5MPA,蒸汽温度70‑100℃，车速5‑8m/min。 |
