一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法

摘要

本发明涉及一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法，包括步骤如下：⑴将水泥、生石灰、玻璃纤维粉和粉煤灰通过粉碎机进行粉碎；⑵配料：将预处理的水泥、生石灰、玻璃纤维粉和粉煤灰混合搅拌，制得干混合壳料，称取疏浚底泥免烧陶粒，干混合壳料与疏浚底泥免烧陶粒的质量份数为：水泥10～20份、生石灰1～10份、玻璃纤维粉1～10份、粉煤灰1～10份、疏浚底泥免烧陶粒50～70份；⑶采用圆盘抛丸机进行抛丸裹壳的方法；⑷经制品养护得到成品免烧裹壳陶粒。本方法能够消耗大量疏浚底泥，达到资源化利用的目的，满足疏浚行业需求，裹壳处理能够大幅度提高疏浚底泥免烧陶粒的强度，且生产能耗低，生产的免烧裹壳陶粒能够拓宽疏浚底泥免烧陶粒的应用范围，满足建材市场的需求。

主权项

一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法，其特征在于：包括步骤如下：⑴原料的预处理：将水泥、生石灰、玻璃纤维粉和粉煤灰通过粉碎机进行粉碎；⑵配料：将预处理的水泥、生石灰、玻璃纤维粉和粉煤灰混合搅拌，制得干混合壳料，称取疏浚底泥免烧陶粒，所述干混合壳料与疏浚底泥免烧陶粒的质量份数为：水泥10～20份、生石灰1～10份、玻璃纤维粉1～10份、粉煤灰1～10份、疏浚底泥免烧陶粒50～70份；然后取白乳胶与水混合均匀，制成混合液，白乳胶的加入量与水泥的质量比为1～10：10～20，所述干混合壳料、疏浚底泥免烧陶粒和白乳胶占干混合壳料、疏浚底泥免烧陶粒和白乳胶的总质量的质量百分数的总和为100％，白乳胶与水的质量比为1:1～1:8；⑶抛丸裹壳：采用圆盘抛丸机进行抛丸裹壳，裹壳温度为5℃～45℃，裹壳压力为80kPa～105kPa，裹壳时，向疏浚底泥免烧陶粒中每加入1份干混合壳料，喷洒0.1～1份白乳胶与水的混合液，裹壳时间为10～60min，得到免烧裹壳陶粒；⑷制品养护：制备出的免烧裹壳陶粒表面覆盖保鲜膜，进行洒水自然养护3～28天，得到成品疏浚底泥免烧裹壳陶粒；所述步骤⑴中粉碎后的各原料含水率低于10％；所述步骤⑴中粉碎后的各原料粒度为60‑300目；所述步骤⑵中疏浚底泥免烧陶粒的组成成分及质量份数为：疏浚底泥60～80份、水泥1～6份、生石灰1～6份、石膏1～6份、粉煤灰3～15份、水玻璃3～15份，将水玻璃与水混合均匀，制成混合液，水的加入量为干混合料和水玻璃的总质量的40％～60％，得水玻璃与水的混合液，采用圆盘造粒法造粒，每加入1份干混合料，喷洒0.1～1份水玻璃与水的混合液，即得免烧陶粒。