一种超细硬质合金的制备方法

摘要

本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr:V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结。采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm²，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。

主权项

一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结；其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：步骤一 配料将费氏粒度为0.4～0.6μm的碳化钨(WC)、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴(Co)粉按重量配比混合；其中碳化钨(WC)中含有0.42～0.58wt％的铬(Cr)和0.16～0.28wt％的钒(V)；步骤二 球磨在上述配料中按每公斤混合料加入球磨介质己烷，液固比500mL/Kg，球料比5:1；成型剂石蜡10～25g、表面活性剂硬脂酸0.5～1.5g,一起进行滚动球磨，球磨时间48～60小时；步骤三 压制成型将球磨后的料浆过滤后进行喷雾干燥制粒，再通过压机压制成型，压制压力200MPa，制得合金半成品毛坯；步骤四 烧结将制得的合金半成品毛坯放置在真空烧结快冷炉中脱除成型剂及高温烧结；烧结温度1360～1400℃；保温时间60～90min；在烧结温度冲入氩气进行正压处理，压力1～6MPa。