一种长效防虫驱蚊PP无纺布制备方法

摘要

一种长效防虫驱蚊PP无纺布，以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得，按照占无纺布的质量百分比计，聚丙烯的添加量为95‑99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒的注射量为0.1‑5％(wt)。防虫驱蚊母粒的配方，按照占母粒的质量百分比计：聚丙烯96.00‑97.35％(wt)，氯菊酯0.25‑0.35％(wt)，低分子量聚乙烯蜡2.40‑3.65％(wt)。其制备方法：以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘工艺，或者纺粘‑熔喷‑纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布。其具有长效防虫驱蚊效果，并且对人体无毒，对皮肤无刺激性。

主权项

一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘层‑熔喷层‑纺粘层工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布，其特征在于，所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝：1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95‑99.9％wt，防虫驱蚊母粒注射量0.1‑5％wt的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合，其中，按照占母粒的质量百分比计，所述防虫驱蚊母粒的配方如下：聚丙烯96.00‑97.35％ wt，氯菊酯0.25‑0.35％ wt，低分子量聚乙烯蜡2.40‑3.65％ wt；1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生3‑7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维，并受到下抽风的吸力，铺在网帘上；所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝：2.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95‑99.9％wt，防虫驱蚊母粒注射量0.1‑5％wt的计量配比，通过吸料系统、注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；2.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；2.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；2.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生1‑4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模头；熔喷模头对熔体进行分配，并利用高速空气对模头喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，铺在已经在网帘上的第一层纺粘纤维网表面上；3.1、成网：在下抽风负压作用下，各个纺丝系统的牵伸气流被抽走，而纤维网则留在成网机的网帘上，网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；3.2、固结：纤维网在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；3.3、卷绕：通过卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕；步骤1.2中，纺粘层I和纺粘层II中螺杆挤压机的1‑6区各区温度控制如下：1区：150‑200℃；2区：180‑230℃；3区：180‑250℃；4区：200‑250℃；5区：220‑270℃；6区：220‑270℃；步骤1.4中，纺粘层I和纺粘层II的纺丝温度为150‑280℃；步骤1.5中，纺粘层I和纺粘层II的侧吹风箱的冷风风机转速为800‑1500rpm；步骤2.2中，所述螺杆挤压机的1‑6区各区温度控制如下：1区：150‑220℃；2区：200‑280℃；3区：200‑280℃；4区：200‑300℃；5区：200‑320℃；6区：200‑320℃；步骤2.4中，所述熔喷模头1‑16区温度控制如下：1区：200‑320℃；2区：200‑320℃；3区：200‑320℃；4区：200‑320℃；5区：200‑320℃；6区：200‑320℃；7区：200‑320℃；8区：200‑320℃；9区：200‑320℃；10区：200‑320℃；11区：200‑320℃；12区：200‑320℃；13区：200‑320℃；14区：200‑320℃；15区：200‑320℃；16区：200‑320℃；热风风量：60‑90％；步骤3.1中，所述纺粘层I的下抽风风机转速为1000‑1500rpm；纺粘层II的下抽风风机转速为1800‑2400rpm；熔喷层下抽风转速为1800‑2400rpm；纺粘层I和纺粘层II热压辊的温度为60‑130℃；步骤3.2中，轧辊温度为150‑200℃。