发明名称 改良或有关玻璃物件的模制方法
摘要
申请公布号 TW020250 申请公布日期 1976.03.01
申请号 TW06310301 申请日期 1974.02.21
申请人 比尔京敦兄弟股份有限公司 发明人 多纳得费烈得力克史坦雷;约翰但坎路德;约翰维克特阿得生
分类号 C03B17/06 主分类号 C03B17/06
代理机构 代理人 陈世雄 台北巿大安区一○六六一敦化南路六九五号八楼
主权项 1﹒一个使玻璃成形为所希望形式的方法,包括输送熔融的玻璃到一个多孔支持构件,在压力下,从相反的方向使气体进入并穿过多孔支持构件,为的是支持玻璃在气垫上以避免和支持构件接触,在表面张力,重力与气垫压力之下,允许玻璃假设成为与支持构件相似的形状,当支持在气垫时,冷玻璃至某一温度,在此温度下,玻璃是如此的被调理,以致能藉着与固体表面接触而成形且无任何显着的表面破坏,并藉着包括与一固体表面接触之成形程序使调理过的玻璃成形。2﹒如第1项所说的方法:其中调理过的玻璃是被一模制程序成形。3﹒如第2项所说的方法,于此一测定过的量的熔融玻璃被输入多孔支持构件。4﹒依照第3项所说的方法,使用之玻璃在液线温度下有一低粘度,于此测定过量的玻璃是穿过一闸门输入,闸门可以调节其开启程度以允许测定过量的玻璃通过。5﹒依照第4项的方法,于此在闸门开启之前,多孔支持构件被提升到刚好低于闸门之位置,而当玻璃被输入穿过闸门时,再慢慢的放低下来。6﹒依照第3项的方法,于此熔融玻璃以一粘性的凝块形式进入支持构件,此凝瑰是以正常地开启切断工具将出口产生的整块玻璃切断得到的。7﹒依照前面所说的任何一个方法,于此气体是以大气温度进入模制内。8﹒依照第1项至第7项所说的任何一个方法,于此,当支持在气垫上时,玻璃之传热速率以控制气体的温度与/或气体之流速来控制。9﹒依照第1项至第8项所说的任何一个方法,于此,当支持在气垫上时,玻璃的热传送速率藉着控制多孔支持构件之周围温度来控制。10﹒依照前面所说的任何一个方法,于此,气体是在高于大气压1到30psi之压力下进入模制。11﹒依照前面所说的任何一个方法,于此,气体是氮气。12﹒依照前面所说的任何一个方法,于此,气体是氮气与体积5%的氢气之混合物。13﹒依照第2项所说的或第3项至第12项,当做附加于第2项的任何一个方法,于此,调理过的玻璃从多孔支持构件取出并倒入一分开的模制,于此完成模制程序。14﹒依照第13项所说的方法,于此,沿着介于一输送站,于此玻璃轮流送入每一个支持构件,与一传送站,于此玻璃从支持构件取下以输送至一模制站之间的密封道路之许多的多孔支持构件,给于分度。15﹒依照第14项所说的方法,于此,每一多孔支持构件轮流的在传送站处倾斜,由此取下玻璃。16﹒依照第15项所说的方法,于此,卸下的玻璃向下通过一斜槽至模制站。17﹒依照第14项的方法,于此,玻璃是以吸入操作之捕捉工具(sumction─operatedgrippingmean)轮流的从每一个多孔支持构件取下来。18﹒依照第17项所说的方法,于此,吸入操作之捕捉工具是沿着在一水平轴摇动,将玻璃从支持构件取出并在它输送到模制站之前翻转过来。19﹒依照第18项所说的方法,于此,倒转过来的玻璃被捕捉工具释放,并往下通过斜槽至模制站。20﹒依照第17项所说的方法,于此,吸入操作之捕捉工具被提升并沿着一垂直轴上摇动,以从传送站输送玻璃至模制站。21﹒依照第20项所说的方法,于此,当吸入操作之捕捉工具沿着垂直轴上摇动时,将它反转过来。22﹒依照第21项所说的方法,于此,在模制站,将模制降低到翻转过来的捕捉工具上,以使玻璃成形为所希望的形式。23﹒依照第22项所说的方法,于此,成形后的玻璃被模制提升并将之释放在旁边的一个摇动之斜槽上。24﹒依照第23项所说的方法,于此,成形后的玻璃向下通过旁边摇动的斜槽,由此到一退火炉(lehr)。25﹒依照第2项所说的或第3项至第12项,当做第2项之附加项,所说的任何一个方法,于法,模制程序是藉着将玻璃压入与多孔支持构件接触而完成,支持构件本身组成一模制构件。26﹒依照第25项所说的方法,用一顶上开放,旁边有孔的支持构件,且/或者具有凹形之底面,于此,一压挤工具从上面向下压挤玻璃,以使玻璃成形为所希望的形状。27﹒依照第25项或26项所设的方法,于此,在玻璃被压挤之前,在压力下的空气是以不连续的进入。28﹒依照第26或27项所说的方法,于此,当玻璃被压挤时,在压力下的空气连续的进入。29﹒依照第1项所说的方法,于此、被调理过的玻璃是以滚动程序成形。30﹒依照第29项所说的方法,于此,被调理过的玻璃,直接由多孔支持构件进入最少有一组的内部冷,磨光的滚筒。31﹒依照第29项所说的,使玻璃成形为螺条形状的一个方法,使用一沟渠形状的多孔支持构件,于此,当支持在气垫上时,允许玻璃沿着沟渠形状的支持构件流动,在表面张力,重力与气垫体力之下,假设玻璃是一螺条形状。然后被调理过的玻璃通过至少一组的磨光滚筒之间,以使玻璃成形为所希望的最后螺条形状。32﹒使坡璃成形为所希望形式的设备,包括一多孔支持构件,输送熔融玻璃至多孔支持构件之工具:在压力下,从反方向使气体通入并穿过多孔支持构件之工具,为的是使玻璃支持在气垫上而不与支持构件接触,而且玻璃假设与支持构件有相似的形状,与以后的成形程序,包括与一固体表面接触,使玻璃成形的工具。33﹒依照第32项所说的设备,于此,玻璃被一程序成形,包括与固体表面接触的工具是一模制设备。34﹒依照第33项所说的设备,于此,输送熔融玻璃的工具被调整以输送一测定过量的熔融玻璃入支持构件。35﹒依照第33或第34项所说的设备,其中支持构件系一种顶端开放的容器的形式,其旁壁和底面则是一种凹面的形状,至少底面是多孔的,以及一作为气体充实之室系置于容器的外边。36﹒依照第32项所说的设备,于此,玻璃在一包括与固体表面接触的成形程序之成形工具是一滚动设备,为了使玻璃成形为螺条形状,于此,多孔支持设备是一沟渠状,以允许玻璃沿着它流动而假想为螺条形状作为气体充实之室是置于沟渠状之多孔支持构件之下,而且滚动设备包括最少一组的磨光滚筒,安排使玻璃由支持构件流出时可以接收。37﹒依照第35或36项所说的任何一个设备,于此有些或每个支持构件是由熔结的不锈钢制成。38﹒依照第35或36项所说的设备,于此,每个或有些支持构件是由熔结的线制成的。39﹒依照第35或36项所说的任何一个设备,于此,每个或有些支持构件是由莫涅耳合金制成的。40﹒依照第37至39项所说的任何一个设备,于此,支持构件的内部模制表面被一机械磨光,然后以电解蚀刻被机械磨光机封闭的开孔,然后再以手磨光。41﹒依照第35或36项所说的任何一种设备,于此,支持构件是由多孔石墨制成的。42﹒依照第35或36项所说的任何一种设备,于此,支持构件是由一多孔陶瓷材料制成的。43﹒一个使玻璃形成为所希望形式的方法,实质上如前述并参考附图中之图1─5,图6及7,图8,图9─15,图16,图17或图28及19。44﹒一个使玻璃形成为所希望形式的设备,实质上如前述,并参考附图中之图1─5,图6及7,图8,图9─15,图16,图17或图18,及19。
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