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一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，钢管下料：采用直管或弯头下料，每节钢管留5‑8mm加工余量，采用弯头下料时必须制作样板；步骤二，钢管加工：用车床对钢管的端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；步骤三，氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前在200‑300℃下烘干2‑3小时；步骤四，过筛称重：氧化铁粉经过200‑300目的筛子过筛，然后进行氧化铁粉称量；步骤五，铝粉称重：铝粉过100‑300目筛子，铝粉与氧化铁粉的重量之比为1∶3‑3.4，再加上阻燃剂、助燃剂和釉化剂；步骤六，混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝粉与氧化铁粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同时再加入石英砂，石英砂与铝粉的重量之比为0.05∶1，加完料后加盖紧固密封，开动混料器进行混料；步骤七，装入管模：将钢管装入离心浇铸机的管模中；步骤八，布入混料：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；步骤九，装卡具：卡具与钢管间无间隙并且在钢管两端补加混合料，卡具采用固定螺丝固定；步骤十，安装点火器：将点火器安装在钢管上，钢管固定螺丝与钢管保持0.5‑1.5mm的间距；步骤十一，开启离心电机：电机启动并且缓慢平稳的加速，当转速达到300转/分钟时电机快速加速；步骤十二，通电点火：当转速达到1200转/分钟，点火器通电点火并且燃烧，燃烧后运转15‑20秒后电机减速；步骤十三，停机冷却：电机减速至混合料变为深红色的陶瓷时电机停止，停机后缓慢冷却，冷却至小于60℃取下成品陶瓷复合钢管；步骤十四，成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。 |
