一种拉链布带生产工艺

摘要

本发明公开了一种拉链布带生产工艺，包括布带定型，所述布带定型包括：将待定型布带预先穿好在定型机上，将待定型布带进行半张紧的预处理，启动定型机，由第一电机驱动的张力恒定控制装置将待定型布带在半张紧状态下连续的送入定型机的定型室内；使待定型布带在定型室内的上、下两排滚筒之间处于半张紧松弛状态，并作上、下交替连续缓慢前行的定型移动，至定型室出带方向，得到收缩率为1～7％的定型布带；控制各个电机的转速，使定型布带达到所需的收缩率。本工艺通过在布带定型时让布带预先进行了收缩，使得后续染色时减小了收缩量，进而防止了布带压痕的产生，避免了染色中拉链在上、中、下各层间的颜色差异，提高了布带染色均匀性。

主权项

一种拉链布带生产工艺，包括布带定型，其特征在于，所述布带定型包括：A.将待定型布带预先穿好在定型机上，在进入定型室之前，由第一电机驱动的张力恒定控制装置将待定型布带进行半张紧的预处理，启动定型机，张力恒定控制装置将待定型布带在半张紧状态下连续的送入定型机的定型室内；B.定型室内设置150～185℃的定型温度环境，使待定型布带在上、下两排滚筒之间处于半张紧松弛状态，并作上、下交替连续缓慢前行的定型移动，至定型室出带方向，得到收缩率为1～7％的定型布带；C.在工序B中的上、下两排滚筒之间具有一定的间距，上排滚筒与下排滚筒之间呈交错布置，上排滚筒与下排滚筒均由前、后两部分构成，上排及下排滚筒的前部分均由第二电机进行驱动转动，上排及下排滚筒的后部分由第三电机驱动转动；D.定型布带移动到定型室出带方向处的出带滚筒，出带滚筒在第四电机驱动下使定型布带输出到后续的第五电机驱动的传送装置上，使定型布带从出带滚筒中输出后能够顺利出带，并旋转落入布带收集桶中；E.在上述工序中同时控制第一电机、第二电机、第三电机及第四电机的速度，使待定型布带在上、下排滚筒之间处于半张紧松弛状态缓慢前行，达到所需的收缩率，所述半张紧松弛状态为松驰的张紧状态；各电机的转速配比如下：当待定型布带上为金属、塑钢拉链时，第一电机的转速配比控制待定型布带以30米/分的线速度移动，第二电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以30.1～30.5米/分的线速度移动，第三电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以27.1～28.5米/分的线速度移动，第四电机的转速配比控制定型布带以27.5～29.5米/分的线速度移动；当待定型布带上为尼龙拉链时，第一电机的转速配比控制待定型布带以25米/分的线速度移动，第二电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以25.1‑25.5米/分的线速度移动，第三电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以22.1‑23.5米/分的线速度移动，第四电机的转速配比控制定型布带以22.5‑24.5米/分的线速度移动。