在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法

摘要

本发明涉及一种在转低炉中用碳还原天青石精矿球团生产硫化锶的生产工艺。工艺流程为：以天青石精矿粉、无烟煤粉或石油焦粉为主要原料按照一定的比例配料、称量、混合、加粘结剂和水拌成湿料。然后，经压球机将湿料压制成一定尺寸的冷固结球团。在链篦机中烘干球团并送入到最高还原温度为1200℃‑1300℃的转底炉中将天青石中的硫酸锶转化为硫化锶。还原后的热球团从转低炉中排出直接淬人水浸池中，其余热可以用来提高水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。采用转低炉生产硫化锶具有操作简便、效率高、产量大、成本低和无污染等优点。经检测：在转低炉中用碳还原天青石可使天青石中硫酸锶的转化率达到95％以上。

主权项

在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)天青石精矿粉和石油焦粉或无烟煤粉按重量比80‑85:15‑20的比例配料、称重，配好后的原料加入到球磨机中进行混合和研磨后加入到混砂机中，同时加入占原料量1‑2wt％的膨润土、4‑6wt％的水和2‑3wt％的糖浆粘结剂拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机中进行压球处理，得到成品球；(3)将成品球送入链篦机中烘干后进入转底炉；(4)控制转底炉高温还原段的温度1200℃‑1300℃；球团从进入转底炉中至排出的时间控制为15‑20min；(5)还原后的热球团从炉内排出，直接排入水浸池中进行冷却以防止氧化；同时，充分利用高温还原球团的余热提升水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。