弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构

摘要

弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，包括，工作平台；夹送膜机构，设置于工作平台一侧；切膜机构，设置于所述夹送膜机构一侧；180度卷膜机构，设置于所述切膜机构一侧；90度卷膜机构。本实用新型可使铝膜按一定角度卷成圆桶形。

主权项

弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，其特征在于，包括，一工作平台；夹送膜机构，设置于所述工作平台一侧，包括，基座，其上竖直设固定框架，固定框架后端面一侧边框垂直设置一固定板，该固定板中部设通孔，通孔上下对称设置两固定孔；固定夹膜块，设置于所述固定框架后端面的另一边框上，与固定板同侧，固定夹膜块与固定板之间上下各设一连杆，两连杆另一端设置于所述固定板两固定孔；固定夹膜块上下对称设置两导向通孔，导向通孔后部内壁设台阶；两导向通孔各设一导杆，两导杆前端伸出固定夹膜块前端面，两导杆后端穿过固定框架边框并连接于第一固定板，由螺母锁定，且，两导杆穿过固定夹膜块后部及固定框架边框、第一固定板的后部还分别套设一弹簧，弹簧前端抵靠于固定夹膜块导向通孔后部内壁台阶，弹簧后端抵靠于第一固定板；两导杆前端穿设于第一压板，并由螺母锁定；对应第一压板，固定夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第一压板配合的凹槽，凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽；第一夹膜固定气缸，其缸体固定于所述第一固定板，其活塞杆穿过第一固定板、固定框架边框连接于固定夹膜块中部；移动夹膜块，其上侧向上下设通孔，并以此滑设于所述固定夹膜块与固定板之间的两连杆上；移动夹膜块上下对称设置两导向通孔，导向通孔后部内壁设台阶；两导向通孔各设一导杆，两导杆前端伸出移动夹膜块前端面，两导杆后端穿过固定框架中央通孔并连接于第二固定板，由螺母锁定，且，两导杆穿过移动夹膜块后部及固定框架、第二固定板的后部还分别套设一弹簧，弹簧前端抵靠于移动夹膜块导向通孔后部内壁台阶，弹簧后端抵靠于第二固定板；两导杆前端穿设于第二压板，并由螺母锁定；对应第二压板，移动夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第二压板配合的凹槽，凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽；第二夹膜固定气缸，其缸体固定于所述第二固定板，其活塞杆穿过第二固定板连接于移动夹膜块中部；送膜前推气缸，其缸体连接于固定框架固定板，其活塞杆穿过该固定板侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块侧面；切膜机构，设置于所述夹送膜机构一侧，包括，两支撑块，设置于所述夹送膜机构固定夹膜块外侧面，两支撑块之间设有供卷膜通过的通道；使自固定夹膜块导槽伸出卷膜通过该两支撑块之间；一支撑块上端设限位挡块；切膜刀，其中部通过转轴活动连接于所述一支撑块外侧面，切膜刀顶端由所述限位挡块限位；切膜气缸，其缸体设置于工作平台上，其活塞杆通过连接座活动连接于所述切膜刀下部；180度卷膜机构，设置于所述切膜机构一侧，包括，固定座，其为一框架，框架上端面两侧边框设滑轨及相应的滑块；活动底板，其下端面两侧连接所述固定座上滑轨上的滑块；活动底板上端面两侧各设一与滑轨垂直的导轨及滑块；前后移动气缸，其缸体连接于所述固定座下的工作平台，其活塞杆端部连接于活动底板下；左右移动气缸，其缸体连接于所述活动底板外侧端，缸体轴向与活动底板上导轨平行；安装架，包括底板及其上支撑架，该底板连接于所述活动底板导轨上的滑块；所述左右移动气缸活塞杆端部连接该底板；固定支座，设置于所述底板前端侧，固定支座前端面中央设一卷膜模块，卷膜模块前端面为半圆形凹槽，且，该前端面中央设通孔；对应的固定支座设与该卷膜模块通孔贯通的通道；顶杆，穿设于该固定支座通道及模块通孔；180度卷膜气缸，其缸体设置于所述底板安装架内侧，其活塞杆端部连接所述顶杆后端；卷膜轴下压气缸，其缸体竖直向下设置于所述底板上支撑架上部；其活塞杆竖直向下，位于固定支座前端面中央的模块上方；支撑座，设置于卷膜轴下压气缸缸体外侧，通过连接件与卷膜轴下压气缸活塞杆端部连接，支撑座由活塞杆带动上下运动；卷膜轴，设置于所述支撑座外侧面中央，卷膜轴竖直向下；90度卷膜机构，设置于所述180度卷膜机构前，包括，固定基座，设置于工作平台上；左90度卷膜气缸、右90度卷膜气缸，两缸体轴线呈90度布置于所述固定基座上端面；左、右卷模，分别设置于所述左、右90度卷膜气缸活塞杆端部，左、右卷模端面为90度弧形凹面，并相互配合形成180度凹面。