一种微细孔双向挤压成形工艺

摘要

本发明涉及的是一种机械加工领域的技术，具体是一种微细孔双向挤压成形工艺，通过以下步骤实现的，第一步，反挤压工序，上下同时放置凸模进行挤压，将凸模轴线与待冲孔处轴线重合，凸模直径是待冲孔直径的4～6倍，外侧由压边圈固定，凹模浮动设置，随着板料向下移动，上凸模下压，下凸模固定；第二步，冲孔工序，将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔；第三步，增大板料表面摩擦，使表面粗糙度大于6.4；第四步，镦粗工序，对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗，凹模浮动设置，随着板料向下移动，用镦粗上凸模将上一道工序形成的环状凸起镦平，即得到所需细孔。本发明的优点：可以获得直径较小的微细孔,所有工序均在模具内完成，生产效率高。

主权项

一种微细孔双向挤压成形工艺，其特征在于通过以下步骤实现的：第一步，将待冲孔工件放置于冲床上，在冲床的冲头上安装一反挤压上凸模，在冲床凹模上安装一反挤压下凸模，所述反挤压上、下凸模的直径均为所需细孔直径的4～6倍，将所述反挤压上、下凸模的轴线与待冲孔的轴线重合，所述待冲孔的上部用一反挤压压边圈固定，冲头带动所述反挤压上凸模下压，所述冲床凹模浮动设置，随着所述待冲孔工件一起向下移动，所述反挤压下凸模固定不动，冲头下压量为该工件厚度的3/4，在所述工件上冲出两个上下对应的盲孔，同时将多余的金属挤出所述盲孔并在外部形成一圈环状凸起；第二步，撤去所述反挤压下凸模，将所述反挤压上凸模的轴线与待冲孔的轴线重合，冲头带动所述反挤压上凸模下压，将两个盲孔打通形成通孔，并将多余金属挤压到所述通孔的另一侧；第三步，增大所述工件的表面粗糙度，使其表面粗糙度大于Ra6.4；第四步，将所述工件放置于镦粗机上，镦粗凹模浮动设置，随着所述待冲孔工件一起向下移动，所述通孔外侧用一镦粗压边圈固定，所述镦粗凹模中设有一固定不动的镦粗下凸模，用镦粗上凸模将上一道工序形成的环状凸起镦平，即得到所需细孔。