一种聚酰胺‑酯面料热熔防印方法

摘要

本发明涉及聚酰胺‑酯面料防印印花方法，属纺织印染技术领域。本发明按重量百分数计，将20～30％氯化亚锡用20～30％去离子水溶解后加入1～5％柠檬酸，溶解完全后然后加入5～15％甘油，最后加入20～40％预先膨化好的10％的瓜尔豆胶，用搅拌器高速搅拌均匀，制成防印浆，控制粘度10000～30000cps。印花焙烘后在60～70℃温度下，浸轧2g/L纯碱和1g/L保险粉组成的料液还原清洗2min，然后用60～70℃、5%盐酸稀溶液酸洗2min，温水洗、冷水洗、烘干。在热熔固色条件下（180℃，90s），本发明适用于分散黑G‑ECO、分散蓝H‑GL、分散紫C‑B、分散大红D‑GS、分散橙P‑4R、分散红玉S‑2GFL、分散黄D‑BRL，提高了聚酰胺‑酯面料热熔防印的白度，同时提高了印花精细度和生产效率。

主权项

一种聚酰胺‑酯面料热熔防印方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按重量百分数计，将20～30％氯化亚锡用20～30％去离子水溶解后加入1～5％柠檬酸，溶解完全后加入5～15％甘油，最后加入20～40％预先膨化好的瓜尔豆胶原糊，高速搅拌均匀制成防印浆，控制粘度10000～30000cps；（2）制备分散染料色浆：将分散染料加入去离子水中，均匀分散开后加入5％的海藻酸钠原糊，搅拌均匀制成分散染料色浆，粘度控制在2000cps；（3）先印制步骤（1）得到的防印浆后罩印步骤（2）得到的分散染料色浆，烘干后180℃焙烘90s，冷水洗，再在60～70℃温度下，浸轧2g/L纯碱和1g/L保险粉组成的料液进行还原清洗2min，然后60～70℃、5%盐酸溶液酸洗2min，温水洗、冷水洗、烘干。