一种可直接喷涂的塑料底漆制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种可直接喷涂的塑料底漆制备方法及其应用，采用先将低羟基丙烯酸树酯、丁二酸二甲酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、聚氧丙烯甘油醚进行混合搅拌，然后在反应釜中保温，添加单羟基聚环氧乙烷、聚甲基三乙氧基硅氧烷、醋酸纤维素、六水氯化铝、珍珠岩、硼酸胺进行高速分散、研磨，再加入自交联水性丙烯酸乳液、钛酸酯偶联剂、颜料、光敏剂、流平剂进行搅拌混合，随后加水磨浆，送入高压反应釜高温反应，最后冷却、调节粘度并调色的塑料底漆制备方法，使得制备而成的可直接喷涂的塑料底漆环保性能优异，且耐盐雾、耐冲击，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。

主权项

一种可直接喷涂的塑料底漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将低羟基丙烯酸树酯50‑55份、丁二酸二甲酯40‑50份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠20‑30份、聚氧丙烯甘油醚10‑12份依次加入搅拌机，以600‑700转/分的速率搅拌40‑50分钟，使其初步混合均匀，得到初步混合物；（2）将步骤（1）的初步混合物加入反应釜中，在125℃下保温30分钟，得到初步反应产物；（3）将步骤（2）的初步反应产物加入高速分散机中，添加单羟基聚环氧乙烷12‑16份、聚甲基三乙氧基硅氧烷10‑14份、醋酸纤维素6‑10份、六水氯化铝5‑9份、珍珠岩2‑4份、硼酸胺1‑3份，然后高速分散至细度达20μm 以下，再将分散后的初步反应产物加入砂磨机中进行研磨，调整转速，研磨至细度达8μm以下，然后停止研磨，得到中间混合物；（4）向步骤（3）的中间混合物中加入自交联水性丙烯酸乳液15‑25份、钛酸酯偶联剂4‑6份、颜料8‑12份、光敏剂3‑5份、流平剂3‑5份，然后以1600‑1800转/分的速率搅拌15分钟，得最终混合物；（5）将步骤（4）的最终混合物和蒸馏水按质量比1:5‑1:7进行配比，送入磨浆机中进行磨浆，将所得的浆料加入高压反应釜中，用氦气将其中的空气排出，升温至350‑370℃，以200‑300转/分的速率搅拌反应3.5小时后自然降温至室温，得半成品；（6）向步骤（5）所得的半成品中加水调节粘度至90‑100KU，过滤出料，最后转移至调色缸中进行调色，得到终产品。