发明名称 钢化玻璃的生产工艺
摘要 本发明申请属于玻璃生产工艺领域,具体公开了一种钢化玻璃的生产工艺,包括以下加工步骤:(1)配料:按质量份数比取石英砂300‑350份、石灰石26‑32份、白云石70‑100份、纯碱100‑130份、芒硝5‑6份、长石30‑40份、碳粉0.2‑0.4份、澄清剂5‑6份、三氧化钼0.6‑0.8份和氧化镉1.0‑1.2份;(2)研磨、干燥、混合:将步骤(1)中的原料研磨至400‑600μm,对研磨后的粉末进行干燥,水分控制在2‑4%;将干燥后的原料放入混合机混合1.5‑2min;(3)熔制;(4)成型;(5)预加热:(6)预加热;(7)快速加热;(8)冷却;(9)再冷却;(10)均质处理。采用本加工工艺生产的钢化玻璃质量佳,且能有效降低其钢化玻璃的自爆率,安全性好。
申请公布号 CN106587606A 申请公布日期 2017.04.26
申请号 CN201611094969.5 申请日期 2016.12.02
申请人 重庆市三星精艺玻璃股份有限公司 发明人 李仲卿
分类号 C03C6/04(2006.01)I;C03B27/012(2006.01)I;C03B27/04(2006.01)I;C03B32/00(2006.01)I 主分类号 C03C6/04(2006.01)I
代理机构 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人 文怡然
主权项 钢化玻璃的生产工艺,其特征在于,包括以下加工步骤:(1)配料:按如下质量份数取石英砂300‑350份、石灰石26‑32份、白云石70‑100份、纯碱100‑130份、芒硝5‑6份、长石30‑40份、碳粉0.2‑0.4份、澄清剂5‑6份、三氧化钼0.6‑0.8份、氧化镉1.0‑1.2份;(2)研磨、干燥、混合:将步骤(1)中的石英砂、石灰石、纯碱、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400‑600μm,将研磨后的原料放入混合机混合2‑3min;在混合的过程中,对三氧化钼和氧化镉混合后进行加热,加热温度为1390‑1400℃,使三氧化钼和氧化镉均升华为气体,将三氧化钼和氧化镉气体通入混合机内;对混合后的粉末进行干燥,水分控制在2‑4%;(3)熔制:将步骤(2)获得的物质在熔窑中加热8‑10min,加热温度为680‑700℃,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃;(4)成型:将液态玻璃加工成型;(5)切割、磨边、清洗、干燥;(6)预加热:将玻璃放置于钢化炉中,开始缓慢加热,使玻璃的温度由室温逐渐升温到110‑145℃,维持2.5‑3min;(7)快速加热:在2.5‑3min内,将玻璃的温度快速提升至620‑650℃,并保持5‑6min;(8)冷却:将玻璃移入风栅,间歇性吹风,吹风1‑5秒,停止1‑2秒,整个过程持续0.5‑0.8min,将玻璃温度降至470‑490℃;(9)再冷却:持续吹风2.5‑3.5min,将玻璃温度降至45‑50℃;将玻璃从风栅中取出,自然冷却至室温;(10)均质处理。
地址 401532 重庆市合川区清平镇瓦店村