发明名称 一种高度疏水聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法
摘要 本发明为一种高度疏水聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法。该方法为微辊轧协同浸没凝胶法,以传动的无纺布为基膜,于其上刮制铸膜液,通过半凝胶化‑辊轧‑完全凝胶化(方法一)或完全凝胶化‑侵蚀‑辊轧‑完全凝胶化(方法二)制备流程得到高度疏水性微孔膜。本发明铸膜液与微结构辊筒模板的接触,无需贯穿于整个制膜过程的始终,只需在有限的轧制环节相接触,制膜过程由间歇操作变为连续操作,制备过程快捷高效,易于实现规模化、工业化制备,且所制备的微孔膜性能稳定,平行性好。
申请公布号 CN106582325A 申请公布日期 2017.04.26
申请号 CN201710122651.1 申请日期 2017.03.03
申请人 河北工业大学 发明人 杨振生;李春辉;王志英
分类号 B01D71/34(2006.01)I;B01D69/02(2006.01)I;B01D67/00(2006.01)I;B01D61/14(2006.01)I 主分类号 B01D71/34(2006.01)I
代理机构 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 代理人 赵凤英
主权项 一种高度疏水聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法,其特征是该方法为以下两种方法之一,方法一:包括以下步骤:(1)用刮刀将铸膜液刮制在无纺布上,在无纺布上形成厚度为50μm~500μm的膜液;所述的步骤(1)中铸膜液为PVDF溶液,固含量为10wt%~25wt%,溶剂为混合溶剂;混合溶剂包括组分A和组分B,组分A在混合溶剂中的含量为85wt%~99wt%;(2)将上步得到的涂布有膜液的无纺布浸入15℃~60℃的半凝胶剂中,停留时间为15s~70s,得到半凝胶化膜;其中,所述的半凝胶剂为组分A的水溶液,溶液中组分A的含量为1wt%~15wt%;(3)室温环境下,将上步得到的半凝胶化膜进行吹扫,吹扫气体为空气,气流速率为0.1m/s~1m/s,停留时间为10s~30s;(4)将上步经过吹扫后的半凝胶化膜通过压辊进行轧制,辊筒的传动线速度和布速相同;(5)将上步经过轧制的膜浸入15℃~60℃的水中,停留时间为1min~10min,得到初生膜;再经后处理步骤,得到高度疏水聚偏氟乙烯微孔膜;所述的步骤(1)‑(5)为连续匀速传动过程,无纺布布速为1.0m/min~4.0m/min;或者,方法二,包括以下步骤:(1)用刮刀将铸膜液刮制在无纺布上,在无纺布上形成厚度为50μm~500μm的膜液;所述的步骤(1)中铸膜液为PVDF溶液,固含量为10wt%~25wt%,溶剂为混合溶剂;混合溶剂包括组分A和组分B,组分A在混合溶剂中的含量为85wt%~99wt%;(2)将上步得到的涂布有膜液的无纺布浸入15℃~60℃下的水中,停留时间为2min~5min,得到完全凝胶化膜;然后再经过侵蚀步骤,所述的侵蚀步骤为以下两种方法之一:方法1)喷涂侵蚀:用侵蚀剂对完全凝胶化膜进行喷淋,喷淋时间为15s~60s,喷淋密度为0.05L/(m<sup>2</sup>·s)~0.45L/(m<sup>2</sup>·s);或者,方法2)浸没侵蚀:完全凝胶化膜浸入侵蚀剂,停留时间为10s~50s;所述的侵蚀剂为组分A和组分B组成的混合溶液,其中组分A的含量为50wt%~90wt%;(3)将上步经过侵蚀步骤的膜进行吹扫,吹扫气体为空气,气流速率为0.1m/s~1m/s,吹扫时间为10s~30s;(4)将上步经过吹扫后的膜通过压辊进行轧制,其中辊筒的传动线速度和布速相同;(5)将上步经过轧制的膜浸入15℃~60℃的水中,停留时间为1min~10min,得到初生膜;再经后处理步骤,得到高度疏水聚偏氟乙烯微孔膜;所述的步骤(1)‑(5)为连续匀速传动过程,无纺布布速为1.0m/min~4.0m/min;所述的方法一或方法二中组分A为N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺或二甲基亚砜;所述的方法一或方法二中组分B为乙酸丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、乙二醇丁醚或水;所述的方法一或方法二中步骤(4)中的压辊由上下两根辊筒组成,两根辊筒之间的间距低于辊轧前的膜厚度10μm‑30μm;下部的辊筒为表面光滑的圆筒,上部辊筒为表面具有微结构的圆筒,所述的微结构的尺度的数量级为10<sup>1</sup>μm~10<sup>2</sup>μm;微结构的半高宽截面,凹坑的投影面积占全部表面投影面积的分率为0.3~0.7。
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