一种减震器支承座的生产工艺

摘要

本发明公开一种减震器支承座的生产工艺，包括以下步骤：a、选料；b、预热；c、压铸；d、切边；e、时效处理；f、机加工。所述一种减震器支承座的生产工艺采用了AlSi10MnMg铝合金材料，严格控制压铸过程中保压的压力及保压的时间，并在旋铆端面预留一定加工余量，压铸成型后进行时效处理增强硬度，并通过机加工将预留的加工余量去除，保证加工精度的同时将旋铆端面上成型不够致密的一段去除掉了，大大增加了支承座的抗疲劳性能，其抗疲劳性能测试可达到2800～3000次，与此同时，有效减少了产品旋铆开裂现象，其旋铆开裂比例降低到1％，大大提升了产品的合格率。

主权项

一种减震器支承座的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选料：选择AlSi10MnMg铝合金为原料，熔炼成铝液后，置于温度在660～670℃的保温炉中；b、预热：将模具预热到200～220℃；c、压铸：模具合模，铝液在75～85kPa的压力下以3.7～4.1m/s的喷射速度充填入模具的型腔，待铝液充满模具的型腔后，将压力调整至120～130kPa进行保压，保压时间为2.0～2.5s，使得铝液固化成型，冷却5～7s后开模取出压铸成型的工件，该压铸成型的工件在旋铆端面上预留有0.5～0.8mm的加工余量；d、切边：切除工件的飞边；e、时效处理：对切边后的工件进行时效处理，时效温度为165～175℃，升温时间为1.5～2.5h，保温时间为3～5h；f、机加工：对工件旋铆端面进行机加工，加工至要求的尺寸，并在旋铆端面的两侧加工出倒角。