一种Fe‑Sialon‑刚玉复合耐火材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种生产成本低、热震稳定性好，韧性好，含有金属塑性相的Fe‑Sialon‑刚玉复合耐火材料及其制备方法。本发明的原始料为：刚玉骨料和细粉、Al₂O₃微粉、SiC细粉、Si粉、硅铁合金粉、金属Al粉，采用振动加压成形或机压方法成形，在N₂气氛或埋炭条件下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明通过引入一定量的硅铁合金粉、原料的优化组合、合理的粒度配比、采用原位氮化反应一步烧成制备出了热震稳定性好、韧性好，生产成本低的具有金属塑性相的Fe‑Sialon‑刚玉复合耐火材料。

主权项

一种Fe‑Sialon‑刚玉复合耐火材料，其特征在于：原始料的加入重量份数为：刚玉骨料60‑70份、刚玉细粉5‑25份、Al₂O₃微粉0‑6份，SiC细粉0‑5份，Si粉7‑12份，硅铁合金粉2‑12份，金属Al粉0‑5份、结合剂加入量为原始料总重量的3‑6%，硅铁合金粉中的Si含量≥72%，粒度≤0.074mm；其制备方法为：步骤一、按上述比例进行配料，将称好的物料混合均匀后经混练得到泥料；步骤二、将混合均匀的泥料加压成形，在110‑300℃下干燥或固化8‑24h；步骤三、将干燥后的试样装入气氛炉中，在N₂气氛或埋炭条件下于1200‑1550℃温度下，保温8‑40h，原位氮化或原位氮化和碳化反应烧成，烧成过程中炉内总压保持为正压，然后随炉自然冷却至室温，即可得到Fe‑Sialon‑刚玉复合耐火材料。