一种微细孔冲压成形工艺

摘要

本发明涉及的是一种机械加工领域的技术，具体是一种微细孔冲压成形工艺，通过以下步骤实现的，第一步，反挤压工序，将凸模轴线与待冲孔处轴线重合，凸模直径是待冲孔直径的4～6倍，外侧由压边圈固定，凸模下压，下压量为板厚的3/4；第二步，冲孔工序，将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔；第三步，镦粗工序，在孔中心放置所需细孔直径相等的芯轴，对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗。本发明具有如下优点：①该工艺可以获得直径较小的微细孔。②所有工序均在模具内完成，生产效率高，节约成本。

主权项

一种微细孔冲压成形工艺，其特征在于通过以下步骤实现的：第一步，将待冲孔工件放置于冲床上，在冲床的冲头安装一反挤压凸模，该反挤压凸模的直径为所需细孔直径的4～6倍，将所述反挤压凸模的轴线与待冲孔的轴线重合，所述待冲孔的外侧用一压边圈固定，冲头带动所述反挤压凸模下压，在所述工件上冲出盲孔，下压量为该工件厚度的3/4；第二步，将所述工件翻转180°，将所述反挤压凸模的轴线与待冲孔的轴线重合，冲头带动所述反挤压凸模下压，将所述盲孔冲成通孔，并将多余金属挤压到所述通孔的另一侧形成一圈环状凸起；第三步，将所述工件放置于镦粗机上，在所述通孔中心垂直放置一根与所需细孔直径相等的芯轴，所述通孔外侧用一镦粗压边圈固定，用镦粗凸模将上一道工序形成的环状凸起镦平，即得到所需细孔。