发明名称 直接耐晒黄RS染料制备工艺
摘要 本发明涉及直接耐晒黄RS染料制备工艺,与旧工艺相比主要去除盐析、过淋、压滤、烤干、粉碎的工序,采用原浆直接喷雾干燥,节省了原辅助材料,省掉传统方法按比例加入的10%‑20%氯化钠,经喷雾干燥塔处理后产品的一致性好,既省时、省煤、省电、省蒸汽等。本发明突出体现生产工艺中无废水排放的清洁化生产和节约能源的优点,改变直接耐黄RS染料传统生产工艺条件。简化生产工艺,降低生产成本,有效提高了产品质量,增加了产品收率,扩大了生产能力,并从根本上解决了废水污染环境的问题,具有较大的商业价值,且符合环保的可持续发展。
申请公布号 CN106590017A 申请公布日期 2017.04.26
申请号 CN201611115826.8 申请日期 2016.12.07
申请人 天津市亚东化工有限公司 发明人 张超水;赵宪鹏;张宝文;王宁宁
分类号 C09B43/14(2006.01)I 主分类号 C09B43/14(2006.01)I
代理机构 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人 赵瑶瑶
主权项 直接耐晒黄RS染料制备工艺,其特征在于:步骤如下:(1)氨基C酸重氮化在C酸重氮锅内加水3000L,搅拌打浆30分钟,然后用纯碱调节pH=6‑6.5,溶液呈透明液体,加水降温至t=5℃,加入盐酸和30wt%的亚硝酸钠溶液,反应10‑15分钟后用刚果红、碘化钠试纸检测为兰色,作用1小时,温度t=16℃±2,体积v=6000L,反应到达终点后,用氨基磺酸调失过量的亚硝酸,准备偶合;(2)间甲苯胺化料于偶合锅中加水2000L,搅拌加入小苏打、间甲苯胺,搅拌40分钟,再加冰降温至t=8℃备用;(3)间甲苯胺偶合将步骤(1)的重氮液加入间甲苯胺混合液中,整个过程60分钟,且在加料过程中每5分钟监测一次pH值和温度,最终要求pH=5.5‑6,温度t=10‑20℃,体积v=8300L,作用90分钟后,用盐酸回调pH=2.7‑3.3,搅拌过夜,最终pH=2.7‑3.3体积=8500L;次日,用90分钟升温t=90℃,在90℃下作用2小时,升温至t=50‑55℃发泡,总体积V=11200L,用液碱调pH=8,加入活性炭5‑15kg,升温至80℃,搅拌30分钟后过淋,收集母液和滤液待缩合;(4)三光气缩合将收集的母液加入固体光气,pH=6,反应期间用冷稀液碱调pH=6‑6.5,反应3小时后加入吡啶,反应2小时后用液碱调整pH=8‑8.5,终点温度控制60‑70℃,搅拌1‑2小时,破坏没有反应的光气,体积v=12000L;所述氨基C酸:盐酸:亚硝酸钠:间甲苯胺:光气的摩尔比为1:2.4:1.03:0.98:0.24;(5)喷雾造粒将步骤(4)到达缩合反应终点的溶液直接进行喷雾造粒,干燥塔设定进口温度:180℃,出口温度80℃;(6)成品。
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