不规则零件的折弯工艺

摘要

不规则零件的折弯工艺属于冲压件折弯成型技术领域，该工艺借助CATIA软件的钣金模块初步确定折弯线位置，制作折弯划线样板，使用划线样板确定折弯线位置并划线，根据图纸优化折弯顺序，使用折弯机进行工艺试验，根据结果验证划线样板的准确性并进行数据修正，反复试验后，得出准确的展开图和折弯划线样板图，使用划线样板确定折弯线位置并划线，根据图纸优化折弯顺序，使用折弯机对料件进行折弯。本发明的折弯工艺无需考虑机床无法定位找不到折弯线的情况，只需要根据图纸优化折弯顺序即可完成零件折弯，大幅度缩减了项目在正式批量投产的工艺流程及成本，提高生产效率。

主权项

不规则零件的折弯工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤一、用CATIA软件的钣金模块根据图纸按照1:1比例画出不规则零件的三维图；步骤二、在钣金模块中输入正确的料件厚度及料件折弯半径，将料件展开并投影到二维图纸上；步骤三、参考步骤二得到的二维图纸绘制零件的展开图和折弯划线样板图，所述折弯划线样板图与展开图的外形轮廓相同，折弯划线样板图上设有折弯线，折弯线切割成长度为1‑1.5mm的缝隙，在折弯线超过1米时应保证该折弯线上至少有两个折弯线缝隙；步骤四、根据步骤三绘制的零件展开图和折弯划线样板图，制作相同外形轮廓的零件料件和样板料件，样板料件为1‑1.5mm厚的钢板，将零件料件和样板料件叠放并使二者外轮廓重合，用记号笔沿样板料件的折弯线缝隙在零件料件上划线，将零件料件上的所有折弯线画完后取下样板料件，在零件料件上的直线即为折弯线；步骤五、根据步骤四得到的零件料件上的多条折弯线，利用折弯机先折弯可校对折弯机挡尺的折弯线，然后，折弯无法校对折弯机挡尺的折弯线，将零件料件放到折弯胎上点压，直至零件料件上有折弯上胎的压痕，然后将压痕完全与所画折弯线重合，若不重合继续手动调整零件料件的位置至完全重合，确定重合后，开始对无法校对折弯机挡尺的折弯线进行折弯，全部折弯后零件成型；步骤六、对步骤五折弯后成型的零件用外形检测样板进行检测，并记录每个折弯位置与外形检测样本折弯位置的间隙，根据记录结果，重新调整零件展开图和折弯划线样板图上的每条折弯线；步骤七、根据步骤六调整后的零件展开图和折弯划线样板图，重复步骤四至步骤六，反复试验后得出准确的零件展开图和折弯划线样板图；步骤八、根据步骤七得出的准确的零件展开图和折弯划线样板图，按照步骤五的方法对料件进行折弯，完成不规则零件的折弯工艺。