一种预防ZTG6合金铸件焊接裂纹缺陷的方法

摘要

本发明是一种预防ZTG6合金铸件焊接裂纹缺陷的方法，该方法的特点是提高铸件焊前温度，减少需要补焊修复的ZTG6合金铸件的温度差，防止其在室温下焊接。同时利用热处理工艺降低ZTG6合金铸件焊接区域冷却速率，降低冷却过程产生的热应力，保持ZTG6合金铸件在较高温度范围内冷却，避免裂纹产生，随后的真空退火消除铸件焊接应力，消除了ZTG6合金铸件焊接区域发生裂纹的隐患，提高该合金铸件补焊合格率，为ZTG6合金铸件在航空、航天发动机领域的进一步应用奠定了基础。

主权项

一种预防ZTG6合金铸件焊接裂纹缺陷的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、将需要补焊修复的ZTG6合金铸件和电极石墨块放置在加热炉内加热至500～600℃并保温热透，然后取出ZTG6合金铸件和电极石墨块放置在真空氩弧补焊箱内，将电极石墨块放置在ZTG6合金铸件的底部，ZTG6合金铸件需要补焊修复的部位位于顶部，电极石墨块重量不少于ZTG6合金铸件重量的0.1倍；步骤二、对真空氩弧补焊箱内抽真空，当真空度小于0.1Pa后停止并充氩气至1个大气压，然后对ZTG6合金铸件需要补焊修复的部位进行补焊修复，补焊修复过程中，ZTG6合金铸件温度保持在80～120℃，补焊修复选用Φ1～Φ2mm焊丝，焊接修复的起弧电流为10～30A，焊接修复的焊接电流为60～70A，完成后取出ZTG6合金铸件；步骤三、将焊接修复后的ZTG6合金铸件放置在已经均匀预热到600～700℃的加热炉内，保持加热炉内温度使ZTG6合金铸件热透，然后自然冷却至室温；步骤四、ZTG6合金铸件放在真空退火炉内，对炉内抽真空，当真空度小于0.05Pa时开始加热，加热速度为4～7℃/min，加热至800℃～900℃，保温时间2～3.5小时，ZTG6合金铸件随炉冷却过程中，250℃以上保持真空度小于0.05Pa，250℃以下停止抽真空，炉温冷至150℃时开炉，ZTG6合金铸件空冷至室温。