一种箱体材料的加工方法、装置及行李箱

摘要

本发明公开了一种箱体材料的加工方法，包括以下步骤：将粒状PC原料通过注塑装置上的加热装置加热熔化，再通过所述注塑装置上的模头将熔化后的PC原料挤压成成型的PC薄板；将弹力布与所述PC薄板通过所述辊压装置上的一对热辊轴进行热辊压共挤，以使其复合粘结一体；将所述复合粘结成一体的所述弹力布与PC薄板通过辊压装置上的冷辊轴进行冷却，然后输送到切刀装置处进行裁剪。本发明还公开了一种加工箱体材料的装置及一种行李箱。采用本发明，其方法工艺简单、效率较高，加工成的产品性能较好；同时，不仅使行李箱内部更美观整洁、节省出了行李箱内部的空间，且提高了伸缩拉杆装置的抗碰撞性，延长了行李箱的使用寿命。

主权项

一种箱体材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：注塑成型：将粒状PC原料通过注塑装置上的加热装置加热熔化，再通过所述注塑装置上的模头将熔化后的PC原料挤压成成型的PC薄板，所述加热装置将温度加热至210℃~250℃；辊压复合：将弹力布与所述PC薄板通过所述辊压装置上的一对热辊轴进行热辊压共挤，以使其复合粘结一体，所述一对热辊轴上的温度为120℃~140℃：所述辊压复合步骤具体包括：将卷状所述弹力布装于挂杆上，然后将弹力布的初始端从第一热辊轴的底端开始，呈“S”形依次绕过第二热辊轴及冷辊轴，直至所述冷辊轴的顶端；将所述PC薄板覆于所述第一热辊轴上，使其叠于所述弹力布之上，然后所述PC薄板与弹力布同步经过第一热辊轴与第二热辊轴之间的间隙，实现热辊压共挤复合；复合一体的PC薄板与弹力布沿所述弹力布初始端的绕行路径进入后续步骤；冷却：将所述复合粘结成一体的所述弹力布与PC薄板通过辊压装置上的冷辊轴进行冷却，然后输送到切刀装置处进行裁剪，所述冷辊轴上的温度为10℃~30℃；所述辊压装置包括支架及连接于所述支架上的第一热辊轴、第二热辊轴、冷辊轴与用于挂设所述弹力布的挂杆，所述第一热辊轴、第二热辊轴及冷辊轴皆连接有驱动装置，所述支架上从上至下依次连接有冷辊轴、第二热辊轴及第一热辊轴；所述注塑装置上的模头靠近所述第一热辊轴，以便于将所述PC薄板覆于所述第一热辊轴上；所述辊压装置上的一对热辊轴是同步异向转动的，所述热辊轴之间留有一定的间隙，所述间隙大小需根据PC薄板与弹力布的厚度来选择。