一种钢网架关键部件制作及施工方法

摘要

本发明涉及工程建设的技术领域，具体地，涉及一种钢网架关键部件制作及施工方法。该方法包括：钢网架关键部件制作，包括螺栓球制作、杆件制作、支座制作、焊接球制作；钢网架施工，包括工作平台搭设→网架安装（包括螺栓球钢网架安装和焊接球钢网架安装）→网架涂装→校正、固定→油漆补刷。借助于本发明提供的技术方案，通过科学高效的钢网架关键部件制作及施工方法，可以有效提高钢网架质量及施工进度。

主权项

一种钢网架关键部件制作及施工方法，其特征在于，包括：1）钢网架关键部件制作螺栓球制作：根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，形成球坯，并回火消除内应力；在所述球坯上进行螺孔加工；杆件制作：按照钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装流程进行，其中，所述焊接采用全自动二氧化碳气体保护焊；所述质量检验过程取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，其中，所述杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆；支座制作：按照支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与螺栓球的组装焊接→防腐前处理→防腐处理流程进行，其中，所述底板的平整误差不大于3mm；焊接球制作：将料坯均匀加热至800℃，呈淡的枣红色，在漏模中进行热压，压成半球型；所述半球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm 的凸台，但焊接时必须熔掉；所述半球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致；拼好的圆球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定所述圆球，并随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机或用气体保护焊机对所述圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高；焊缝外观检查合格后，在24小时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查；2）钢网架施工包括工作平台搭设→网架安装包括螺栓球钢网架安装和焊接球钢网架安装→网架涂装→校正、固定→油漆补刷，其中，工作平台搭设：脚手架搭设高度不应高出所述钢网架下弦平面，也不低于所述钢网架下弦面200mm，其中，所述脚手架须设双向剪刀撑及扫地杆；螺栓球钢网架安装：把本区域安装的相关的所述钢网架关键部件提升至所述工作平台，a）所述下弦杆与下弦所述螺栓球的组装，根据安装图的编号，垫好垫实下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述杆件与下弦所述螺栓球连接并一次拧紧到位；b）所述腹杆与上弦所述螺栓球的组装，所述腹杆与上弦所述螺栓球形成一个向下四角锥，所述腹杆与上弦所述螺栓球的连接必须一次拧紧到位，所述腹杆与下弦所述螺栓球的连接不能一次拧紧到位；c）所述上弦杆的组装，所述上弦杆安装顺序由内向外传；焊接球钢网架安装：当所述焊接球的外径<220MM时采用三点点焊固定；当200mm<所述焊接球的外径<300mm 采用四点点焊固定；当所述焊接球的外径>300mm 时，采用四点或四点以上点焊固定，焊接时采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊或自保焊。