一种金属炉用石墨内衬的制备方法

摘要

本发明公开一种金属炉用石墨内衬的制备方法，通过采用煅烧石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过原料破碎、配料、混捏、晾料、振动成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产一种高体密、低气孔、耐高温、耐腐蚀、抗氧化石墨质材料，此石墨内衬材料大大的提高了石墨内衬的各项指标，使其使用寿命大大增加，解决耐腐蚀、耐磨性、抗折、抗压差及使用温度低的问题。

主权项

一种金属炉用石墨内衬的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料破碎，对大块煅后石油焦进行破碎至0.5‑15mm的粒度、磨成0.12mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒再筛分；S2、配料，按照煅后石油焦80%，煤沥青粘结剂20%的比例分别计算、称量然后搭配；S3、混捏，将上述步骤中搭配好的原料搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料，其中，干混25‑40min，湿混50‑60min；S4、晾料，将混捏好的糊料运送至凉料设备中，温度为90‑110℃, 时间为25‑30min，将多余的烟气及挥发分和热量排出，使与粘结剂的温差缩小；S5、振动成型，将晾好的糊料装入预制好的模具中，采用3‑5MPa的压力，预压5min，启动振动平台采用8‑12MPa的压力进行边振边压后测试是否合格；S6、焙烧，将合格的成型品放置在环式焙烧炉里，加入填充料，升温烧结，一次焙烧600h，1100℃、二次焙烧500h，900℃，固定成型品形状使煤沥青碳化；S7、浸渍，将焙烧品放置于卧式浸渍罐中，曲线升温焙烧，抽真空加压将液态浸渍剂浸入到焙烧品孔隙中；浸渍增重率公式为：G=(W2‑W1)/W1×100%，其中，一次浸渍品增重率≥15%、二次浸渍品增重率≥10%；S8、石墨化，将渍剂好的焙烧品放置在艾奇逊石墨化炉中，通电60‑80h，升温至2800‑3000℃，使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构；S9、机械加工，对石墨化后的成品进行切断、平端面、车锥面和开槽的机械加工处理和检查。