一种复杂支座零件机械加工工艺方法

摘要

本发明涉及一种复杂支座零件的机械加工工艺方法，采用在腹板中间两个大通腔处增加两个大的工艺凸台，增加两个工艺孔，用于沉头螺栓装夹，同时在上面增加两个定位孔，用于零件定位。取消了用压板装夹方式的外形切断，在外形只增加了三个工艺孔，用沉头螺栓装夹。增加了两面的粗加工。通过本发明采用的加工方法，加工完之后的零件的尺寸公差都在图纸要求的公差之内，有效的保证了零件产品的一次交检合格率，并且零件的报废率为零。同时，零件的加工效率也得到了显著的提高。

主权项

一种复杂支座零件的机械加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铣工，对零件毛坯铣六方；步骤二、钳工，去除毛刺；步骤三、加工中心，选用数控加工中心加工此零件，选用的机床为五座标数控加工中心；步骤四、加工第一坐标系，Z0值为毛坯下表面，原点在定位孔中心，X轴为2‑D20H7定位孔孔心连线，在腹板中间增加两个大的工艺凸台，两个工艺凸台上加工4‑D20工艺孔，其中两个孔为D20H7精度孔，用作定位孔，保证零件加工精度，另外两个为螺栓压紧孔；步骤五、钻镗2‑D20H7定位孔和钻5‑D20沉头螺栓孔，采用沉头螺栓装夹零件压板，并选取五个工艺孔装夹位置，步骤三中的两个工艺凸台上各分布有一个工艺孔，零件外形靠近立筋的地方分布有三个工艺孔；步骤六、粗加工第一坐标系；步骤七、加工第二坐标系，原点位置不变，将零件绕X轴旋转180度，Z0值为毛坯上表面，粗加工和精加工第二坐标系；步骤八、加工第三坐标系，坐标原点和Z0值同第一加工坐标系，直接对外形的曲面进行粗加工和精加工，不需要压板对零件毛坯的外边缘进行装夹。