一种金属抛光剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种金属抛光剂的制备方法，属于抛光剂制备技术领域。本发明首先将洗毛废水污泥用酸和碱处理后，提取其中的羊毛脂，再将硅藻土、金刚石微粉等球磨，得到磨料，最后再与表面活性剂、有机酸等复配，即可得到金属抛光剂。柠檬酸作为螯合剂，与表面活性剂复配使用，可以快速除去金属表面的锈蚀物质和油污，本发明制备的金属抛光剂性能稳定，能有效的清除金属表面的油污和锈斑，使金属表面保持光泽明亮，并且会在金属表面形成一层保护膜，防止空气对金属的腐蚀，且本发明中不含含氟或含磷化合物，安全环保，具有适用范围广，抛光效果稳定，使用方便，效率高的特点。

主权项

一种金属抛光剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～2kg洗毛废水污泥，加入到烧杯中，再移入烘箱中，在95～105℃下干燥至含水率为10～15%，向干燥后的污泥中加入4～5L石油醚，搅拌提取1～2h后，过滤，收集滤液，并将滤液置于烧杯中，再加入100～200mL质量分数为10%硫酸溶液，并对其进行加热至60～70℃，保温搅拌30～40min，停止加热，并静置分层，收集上层溶液；（2）将上层溶液置于烧杯中，再加入300～400mL质量分数为10%氢氧化钠溶液和100～200mL无水乙醇，搅拌30～40min，静置分层，收集有机层，并将有机层置于蒸馏装置中，对装置进行加热至80～85℃，蒸馏1～2h，将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发至原体积的2/3，得到羊毛脂浓缩液，备用；（3）称取20～30g硅藻土、10～15g金刚石微粉和15～20g氧化铝，加入到球磨机中球磨1～2h，得到混合粉末并加入到烧杯中，再加入200～300mL去离子水和2～4g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3～5min，得到混合料；（4）按重量份数计，称取30～40份步骤（2）备用的羊毛脂浓缩液、8～12份上述混合料、20～30份茶皂素、10～15份柠檬酸、6～8份硬脂酸、8～12份椰油基葡糖苷、3～5份油酸三乙醇胺、8～12份双苯磺酰亚胺和100～110份去离子水，加入到烧杯中，搅拌20～30min，即可得到金属抛光剂。