发明名称 一种自控制流量测试装置
摘要 本发明涉及了一种自控制流量测试装置,装置包含总控计算机、过滤器1、减压器、压力表2、比例阀、手阀3、试验液贮罐、压力表1、过滤器3、电磁阀3、手阀1、压差计、过滤器2、电磁阀1、标准流量计、待测试流量计、电磁阀2、支路选择器、回收罐、回收泵、手阀2、称重模块、测试称重罐;通过减压器的大范围粗调压和比例阀的小范围精调压,将试验液贮罐的气体压力稳定在特定范围内,满足恒流量测试时稳定要求。通过实时采集试验液贮罐的压力表、压差计数据及标准流量计的流量数据,调节试验液贮罐的气垫压力,从而实现系统输出流量的稳定调节,可以适应大范围目标流量的变化。本装置实现测试标定的自动化,提高测试精度和效率。
申请公布号 CN106568484A 申请公布日期 2017.04.19
申请号 CN201610945629.2 申请日期 2016.11.02
申请人 北京控制工程研究所 发明人 李宗良;于洋;高俊;丁凤林;刘国西;汤章阳;纪嘉龙;武葱茏;邹达人;陈涛;周成
分类号 G01F1/36(2006.01)I 主分类号 G01F1/36(2006.01)I
代理机构 中国航天科技专利中心 11009 代理人 杨春颖
主权项 一种自控制流量测试装置,其特征在于包括:总控计算机(1)、过滤器1(2)、减压器(3)、压力表2(4)、比例阀(5)、手阀3(6)、试验液贮罐(7)、压力表1(8)、过滤器3(9)、电磁阀3(10)、手阀1(11)、压差计(12)、过滤器2(13)、电磁阀1(14)、标准流量计(15)、待测试流量计(16)、电磁阀2(17)、支路选择器(18)、回收罐(19)、回收泵(20)、手阀2(21)、称重模块(22)、测试称重罐(23);试验液贮罐(7),包括:气体入口、气体出口、试验液输入口、压力测试口1、压力测试口2、液体回收口、液体输出口;气体入口、气体出口、试验液输入口、压力测试口1、压力测试口2、液体回收口均位于试验液贮罐(7)的顶部,液体输出口位于试验液贮罐(7)的底部;试验液贮罐(7)为封闭耐压容器;支路选择器(18),包括入口和测试支路口和回收支路口,液体从入口进入能够选择从测试支路口或回收支路口输出;测试称重罐(23)包括液体入口和液体出口,液体出口位置低于液体入口;回收泵(20)包括入口和出口;回收罐(19)包括回收入口1、回收入口2、出口,出口低于回收入口1和回收入口2;过滤器1(2)的入口连接外部气源,过滤器1(2)的出口连接减压阀(3)的入口,减压阀(3)的出口连接压力表2(4)和比例阀(5)的入口,比例阀(5)的出口连接试验液贮罐(7)的气体入口,手阀3(6)一端连接外部,手阀3(6)的另一端连接试验液贮罐(7)的气体出口;压力表1(8)连接试验液贮罐(7)的压力测试口1,试验液贮罐(7)的试验液输入口能够从外部注入试验液,压差计(12)连接试验液贮罐(7)的压力测试口2和液体输出口;过滤器2(13)的入口连接试验液贮罐(7)的液体输出口,过滤器2(13)的出口连接电磁阀1(14)的入口,电磁阀1(14)的出口连接标准流量计(15)的入口,标准流量计(15)的出口连接待测试流量计(16)的入口,待测试流量计(16)的出口连接电磁阀2(17)的入口,电磁阀2(17)的出口连接支路选择器(18)的入口,支路选择器(18)的测试支路口连接测试称重罐(23)的入口,测试称重罐(23)置于称重模块(22)上,测试称重罐(23)的出口连接手阀2(21)的一端和回收泵(20)的入口,支路选择器(18)的回收支路口连接回收罐(19)的回收入口1,回收罐(19)的出口连接手阀2(21)的另一端,回收罐(19)的回收入口2连接手阀1(11)的一端,回收泵(20)的出口连接手阀1(11)的另一端和电磁阀3(10)的入口,电磁阀3(10)的出口连接过滤器3(9)的入口,过滤器3(9)的出口连接试验液贮罐(7)的液体回收口;气体进入过滤器1(2),过滤器1(2)对气体进行过滤后送至减压器(3),减压阀(3)将气体压力减压至自控制流量测试装置的工作压力附近后送至比例阀(5),压力表2(4)实时测量减压阀(3)减压后的气体压力,并送至总控计算机(1),比例阀(5)将气体压力准确调整至工作压力后送至试验液贮罐(7),试验液贮罐(7)预先从试验液输入口注入试验液,试验液的液面低于试验液贮罐(7)的气体入口、气体出口、试验液输入口、压力测试口1、压力测试口2、液体回收口,气体将试验液贮罐(7)的试验液从液体输出口挤出,压力表1(8)实时测量试验液贮罐(7)的压力送至总控计算机(1),压力表2(4)实时测量试验液贮罐(7)内的气体和液体输出口的液体的压力差,并将该压力差送至总控计算机(1),从液体输出口输出的液体经过过滤器2(13)过滤后送至电磁阀1(14),总控计算机(1)能够控制电磁阀1(14)实现液路的通断,电磁阀1(14)输出的液体送至标准流量计(15),标准流量计(15)测量液体的流量后并送至待测试流量计(16),同时将测量得到的液体的流量送至总控计算机(1),待测试流量计(16)测量液体的流量后送至电磁阀2(17),并同时将测量得到的液体的流量送至总控计算机(1),总控计算机(1)能够控制电磁阀2(17)实现液路的通断,电磁阀2(17)输出的液体送至支路选择器(18),当需要对液体进行总量称重时,关闭手阀2(21)和回收泵(20)和手阀1(11),总控计算机(1)控制支路选择器(18)选择测试支路口输出液体至测量称重罐,待电磁阀2(17)关闭后,称重模块(22)对测量称重罐进行称重,将测得的液体重量送至总控计算机(1),然后打开,测得对测量称重罐中的液体送至回收泵(20),同时打开手阀1(11)和回收泵(20),将测量称重罐中的液体通过送至回收泵(20)及手阀1(11)送至回收罐(19)后,关闭手阀1(11)和回收泵(20),测试完成;当需要对液体流量进行调节时,关闭手阀1(11)、手阀2(21)和回收泵(20),总控计算机(1)控制支路选择器(18)选择回收支路口输出液体至回收罐,调节完成;测试完成或调节完成后,打开手阀2(21)和回收泵(20),电磁阀3(10)关闭,总控计算机(1)控制回收泵(20)将回收罐(19)中的液体经过手阀2(21)和回收泵(20)送至电磁阀3(10),总控计算机(1)控制比例阀(5)关闭,打开手阀3(6),将试验液贮罐(7)的气体全部放出后,总控计算机(1)控制电磁阀3(10)打开,液体从电磁阀3(10输出至试验液贮罐(7),液体回收完成;总控计算机(1)根据待测试流量计(16)测量得到的液体的流量和标准流量计(15)测量得到的液体的流量,确定待测试流量计(16)的测量误差。
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