一种钢锭超高温软芯锻造方法

摘要

本发明涉及钢的锻造领域，具体地来说是一种模铸钢锭的超高温软芯锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施高温保压锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行常规锻造，充分细化晶粒和组织。本发明突破了常规模铸钢锭完全凝固后再锻造的方法，通过超高温带液芯脱模，创造了钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合后续重压下及保压方法，可实现强制补缩和压力凝固，不但解决了钢锭中心的缩孔、疏松、偏析等问题，提升了冶金质量，而且降低了冒口重量、减少了锻造加热火次、延长了模具使用寿命。

主权项

一种钢锭超高温软芯锻造方法，其特征是，首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施高温保压锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行锻造，充分细化晶粒和组织，具体步骤如下：第一步，超高温脱模；使脱模后的钢锭锭身表面温度不低于1100℃，中心1300～1450℃；第二步，封闭冒口顶部；采用喷淋或鼓风装置，持续作用于钢锭冒口，使冒口顶部完全凝固；第三步，转运及均温；将钢锭放置于保温车中，运送至锻压机，均温0.5～2小时，准备锻造；第四步，宽平砧大变形；将钢锭放置于锻压机操作台上，使用宽平砧沿厚度方向变形10～50%；第五步，高温保压；钢锭变形到指定尺寸后，使用宽平砧保持压力持续作用于钢锭，作用时间不小于5分钟，变形量不大于5%；第六步，将钢锭锻造至最终锻件尺寸，对于形状复杂的锻件，若温度低于终锻温度，则回高温炉均温，执行下一锻造火次。