一种超细高导铬锆铜丝及其制备方法

摘要

本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。

主权项

一种超细高导铬锆铜丝的制备方法，其特征在于，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.16％，Ce：0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；其制备方法包括以下步骤：(1)按照上述合金的化学组成进行原材料准备及配料，将配好的原材料放入真空熔炼炉中，待真空度达到10^‑1Pa时开始加热，加热至1150～1250℃时保温25～30min，随后搅拌5～8min，开始真空底浇铸；(2)待铸锭冷却后，去掉浇铸冒口，进行铸锭表面清洁，然后放入电阻加热炉中加热，加热温度850～870℃，保温时间120～130min，取出后进行热锻，直至合金尺寸锻至(3)热锻件冷却后，机加去除氧化皮，放入电阻加热炉中，加热到900～930℃，保温20～30min，进行热挤，直至变成细棒；(4)用由粗到细4种不同规格拔丝机依次进行冷拉拔，各冷拉拔过程中均进行一次退火，最后进行时效处理，退火与时效的升温、保温、冷却过程均在真空或保护气状态下进行，待炉冷却至100℃以下时打开炉门，取出成品；具体地，首先将细棒冷拉拔至退火温度650℃，保温1h；接着将细棒冷拉拔至退火温度650℃，保温1.5h；再接着将细棒冷拉拔至退火温度650℃，保温1.5h；然后将细棒冷拉拔至退火温度650℃，保温1.0h；最后将细棒拉拔至进行真空时效处理，时效温度为450℃，保温2.0h。