发明名称 设有向外开口型内腔的复合材料制本体的制造方法和设备
摘要 由复合材料制成的诸如头盔壳体的本体(1)的制造方法。所述本体(1)构成多层结构,其中每个层(2、3、4)由包括预浸渍有热塑性树脂的织物的复数个部分的叠置的层形成,其中所述层(2、3、4)的至少一些通过纺织的或无纺的LFRTP型预浸渍织物形成。外层(2)通过“面纱”型或“毡”型织物的部分构成的复数个层形成,所述织物具有长度在5和20mm之间的无纺的且非定向的纤维。在该方法中,布置在模具中的多层结构经受由于压力而膨胀从而占据模具的腔的袋(15)所施加的作用。
申请公布号 CN104136202B 申请公布日期 2017.04.19
申请号 CN201380006565.4 申请日期 2013.01.22
申请人 马特全球解决有限公司 发明人 J·卡登巴拉林
分类号 B29C70/44(2006.01)I;B29C70/08(2006.01)I;A42B3/00(2006.01)I;B29L31/48(2006.01)N 主分类号 B29C70/44(2006.01)I
代理机构 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人 王丽军;蔡胜利
主权项 一种制造本体(1)的方法,所述本体由具有热塑性基体的复合材料制成,并且设有带向外开口的内腔,所述内腔包括至少一个凹曲形壁并且所述向外开口具有比所述内腔的两个相对壁之间的最大宽度小的尺寸,其特征在于,所述方法包括:第一步骤,根据要制造的本体的图案将预浸渍有热塑性树脂的织物切割成复数个部分,其中所述预浸渍织物的至少一些是利用长的纺织的或无纺的纤维加强的LFRTP型织物;第二步骤,将预浸渍织物的各部分放置于在闭合位置中设有入口(13)的模具中,所述模具被分成至少两个面对的半模(11,12),它们的闭合空间构成了再现本体的几何形状反形的母型腔,将预浸渍织物的各部分以多层形式相互叠置地布置以形成多层结构,首先把将构成要制造的本体的外层(2)的各部分定位在模具的腔的各壁上,并且最后定位将构成内层(4)的各部分,从而所述外层由含有长度在5和20mm之间的无纺的且非定向的纤维的“面纱”型或“毡型”织物的部分构成的至少一层形成;第三步骤,放置设有构造为相对于模具的公型构件的袋(15)的头部(14),从而关闭模具的入口,所述袋位于模具腔的内部;第四步骤,在袋内施加压力,从而导致袋膨胀并扩大到这样的体积,即,导致袋的表面接触并压紧在布置在模具腔的壁上的织物的各部分上、并且其推力抵靠在模具的各壁上;与第四步骤同时的第五步骤,从常温开始将热量施加在各半模(11,12)上直到操作温度值,从而热量导致存在于织物中的热塑性树脂熔化及其流动,以再现模具的几何形状;第六步骤,冷却各半模到允许在该本体不变形的情况下从模具中取出固化模制本体的温度;第七步骤,使所述袋降压直到至少实现该袋不再接触模具的腔的各壁为止;第八步骤,从模具的入口中撤回头部,由此所述袋从模具的腔的内部被取出;第九步骤,通过从彼此分离至少两个半模而打开模具;以及第十步骤,取出模制本体。
地址 西班牙特拉萨