发明名称 用于加氢转化渣油的中孔催化剂及用于制备后者的方法
摘要 本发明涉及催化剂的制备,所述催化剂包含:大部分是氧化铝的经煅烧的载体;氢化‑脱氢活性相,其包含至少一种第VIB族金属,任选至少一种第VIII族金属,任选的磷,所述催化剂具有:大于75m<sup>2</sup>/g的S<sub>BET</sub>比表面积,大于或等于0.55ml/g的总孔体积,大于或等于16nm的中值中孔直径,大于或等于0.50ml/g的中孔体积,小于总孔体积的15%的大孔体积;所述方法包括至少:a)至少一种碱性前体和至少一种酸性前体的第一沉淀步骤,两种前体的至少一种包含铝,第一步骤的进展率为5至13%,其在8.5至10.5的pH下,在20至90℃的温度下运行2至30分钟;b)加热步骤;c)第二沉淀步骤,其通过向所述悬浮液添加至少一种碱性前体和至少一种酸性前体,其中至少一种碱性或酸性前体包含铝,pH为8.5至10.5,并且第二步骤的进展率为87至95%,d)过滤步骤;e)干燥步骤;f)模制步骤;g)热处理步骤;h)氢化‑脱氢活性相在步骤g)中获得的载体上的浸渍步骤。本发明最后涉及获得的中孔催化剂和其在重烃原料的加氢处理或加氢转化方法中的用途。
申请公布号 CN106573228A 申请公布日期 2017.04.19
申请号 CN201580043388.6 申请日期 2015.06.09
申请人 IFP 新能源公司 发明人 M.布阿莱;B.吉夏尔
分类号 B01J21/04(2006.01)I;B01J23/74(2006.01)I;B01J23/75(2006.01)I;B01J23/755(2006.01)I;B01J23/88(2006.01)I;B01J23/882(2006.01)I;B01J23/883(2006.01)I;B01J23/888(2006.01)I;B01J27/185(2006.01)I;B01J27/188(2006.01)I;B01J35/10(2006.01)I;B01J37/02(2006.01)I;B01J37/03(2006.01)I;B01J37/08(2006.01)I;B01J37/16(2006.01)I;B01J37/20(2006.01)I;C01F7/02(2006.01)I;C01F7/34(2006.01)I;C10G45/08(2006.01)I 主分类号 B01J21/04(2006.01)I
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人 刘维升;黄念
主权项 用于制备加氢转化催化剂的方法,所述催化剂包含:‑ 大部分是氧化铝的经煅烧的载体;‑ 氢化‑脱氢活性相,其包含至少一种元素周期表的第VIB族金属,任选至少一种元素周期表的第VIII族金属,任选的磷,所述催化剂具有:‑ 大于75 m<sup>2</sup>/g的S<sub>BET</sub>比表面积,‑ 通过水银测孔法测量的大于或等于0.55 ml/g的总孔体积,‑ 大于或等于16 nm的中值中孔体积直径,‑ 通过压汞法测量的大于或等于0.50 ml/g的中孔体积,‑ 小于总孔体积的15%的大孔体积;所述方法包括至少以下步骤:a) 至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体在水性反应介质中的第一沉淀步骤,其中至少一种碱性或酸性前体包含铝,选择酸性和碱性前体的相对流量以获得8.5至10.5的反应介质的pH,并调节一种或多种含铝的酸性和碱性前体的流量以获得5至13%的第一步骤的进展率,进展率定义为第一沉淀步骤过程中作为Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>等同物形成的氧化铝相对于在制备方法的步骤c)结束时作为Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>等同物形成的氧化铝的总量的比例,所述步骤在20至90℃的温度下运行并运行2分钟至30分钟的时段;b) 在40至90℃的温度下进行7分钟至45分钟的时段的悬浮液的加热步骤;c) 在加热步骤b)结束时获得的悬浮液的第二沉淀步骤,其通过向所述悬浮液添加至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体,其中至少一种碱性或酸性前体包含铝,选择酸性和碱性前体的相对流量以获得8.5至10.5的反应介质的pH并且调节一种或多种含铝的酸性和碱性前体的流量以获得87至95%的第二步骤的进展率,进展率定义为在所述第二沉淀步骤中作为Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>等同物形成的氧化铝相对于在制备方法的步骤c)结束时作为Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>等同物形成的氧化铝的总量的比例;所述步骤在40至90℃的温度下运行并运行2分钟至50分钟的时段;d) 在第二沉淀步骤c)结束时获得的悬浮液的过滤步骤以获得氧化铝凝胶;e) 在步骤d)中获得的所述氧化铝凝胶的干燥步骤以获得粉末;f) 在步骤e)结束时获得的粉末的模制以获得粗材料;g) 在步骤f)结束时获得的粗材料在500至1000℃的温度下,在存在或不存在含有多至60体积%的水的空气物流的情况下的热处理步骤以获得氧化铝载体;h) 氢化‑脱氢活性相在所述氧化铝载体上的浸渍步骤。
地址 法国吕埃-马迈松