一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法

摘要

一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，将碳质还原剂粉碎成颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，吹入氧气，进行熔炼，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大压力在1350℃～1400℃吹炼，得到低硫磷生铁。优点是：通过熔池炉冶炼，一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除，为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼，然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比，具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，且生产的生铁硫、磷含量低，生铁品质高。

主权项

一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，其特征是：包括以下步骤：(1)配料将碳质还原剂粉碎成粒度为1mm～30mm的颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，所述铁精矿与添加剂、还原剂的质量比为100:(8～28):(8～18)；(2)投料熔炼将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，通过设置在熔池炉炉底与垂直方向呈5°～15°的角度设置的5个～7个氧气喷枪吹入氧气，氧气喷枪的气体压力控制在0.6MPa～0.7MPa，在1100℃～1350℃温度下进行熔炼1小时～3小时，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大氧气喷枪压力在1350℃～1400℃吹炼，氧气喷枪的气体压力控制在0.7MPa～0.8MPa，吹炼30分钟～40分钟，得到低硫磷生铁。