一种颗粒增强铝基复合材料的差压浇注铸造方法

摘要

本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料的差压浇注铸造方法，解决了对颗粒增强铝基复合材料采用现有技术进行铸造时铸件内部会产生大量弥散分布的缩松和针孔类孔洞的问题，包括先将差压铸造机上的升液管预热至150‑200℃，将砂箱放到中隔板上的差压浇注机的上罐中，将差压浇注机的上罐盖上，通过锁紧环将差压浇注机的上罐与下罐锁紧；对差压浇注机的上罐和下罐充入压缩空气，待气体压力达到设定值时，停止充气，然后上罐放气，形成压力差，对铸型进行浇注，充满型腔后，压力差短暂停顿5秒钟，上罐继续放气，当上罐压力及下罐压力达到工艺要求时，停止上罐放气，系统处于保压状态，铸件在该压力下完成结晶凝固。本发明满足了设计要求，铸件质量稳定。

主权项

一种颗粒增强铝基复合材料的差压浇注铸造方法，包括以下步骤：第一步、先将差压铸造机上的升液管预热至150‑200℃，在升液管的内外壁上涂刷滑石粉涂料，然后放入箱式电路的烤箱中烘烤，烘烤温度750‑800℃，烘烤时间大于1小时；第二步、将盛有颗粒增强铝基复合材料的浇注合金液的坩埚，吊入到差压浇注机中的下罐中，静置15‑20分钟；第三步、将烘烤完成的升液管放入差压浇注机的中隔板的中间孔上，然后，将带有升液管的中隔板放入到差压浇注机的下罐上，封闭下罐；第四步、将砂箱放到中隔板上的差压浇注机的上罐中，将差压浇注机的上罐盖上，通过锁紧环将差压浇注机的上罐与下罐锁紧；第五步、按照铸件的工艺参数要求，设置差压浇注机的工艺参数；第六步、进行差压浇注，对差压浇注机的上罐和下罐，同时充入压缩空气，待气体压力达到设定值时，停止充气，然后上罐放气，形成压力差，对铸型进行浇注，充满型腔后，压力差短暂停顿5秒钟，然后，上罐继续放气，当上罐压力及下罐压力达到工艺要求时，停止上罐放气，系统处于保压状态，铸件在该压力下完成结晶凝固；第七步、浇注完成后，使差压浇注机的上罐与下罐互通，泄压，压力回零后，松开锁紧环，依次吊出上罐、砂箱、中隔板和坩埚。