10‑35kv绝缘管型母线及其制备方法

摘要

本发明公开了一种三层共挤预制10‑35KV绝缘管型母线及其制备方法，所述管型母线的截面结构为4层，由内向外依次为金属管导体层、三层共挤热缩套管层、金属接地屏蔽层、外防护套层。本申请提供的是适合于10‑35KV绝缘管型母线的预制品，其打破了传统管型母线采用聚四氟乙烯绕包或热缩多层热缩套管的加工工艺，其特点为一次共挤出成型的三层共挤热缩套管可以与金属导体管很好的贴合而不存在间隙，不会受冷热环境的影响而出现热胀冷缩的现象，且不受其它相管型母线的电场和磁场的干扰；同时本申请的生产工艺简单易行，减少人工及劳动强度，产品质量不受人为因素影响，生产效率及成品率大幅度提升，使成本降低，为企业增加了综合竞争力。

主权项

一种10‑35kV绝缘管型母线，其特征在于，所述管型母线为四层，由内向外依次为金属管导体层、三层共挤热缩套管层、金属接地屏蔽层、外防护套层；所述金属管导体层的金属管导体为铜、铝或铜合金、铝合金中的一种；所述三层共挤热缩套管层包括内导体屏蔽层、中绝缘层、外绝缘屏蔽层，所述三层共挤热缩套管层由如下重量份数的组分制成：其内导体屏蔽层和外绝缘屏蔽层由聚乙烯70‑120 份，导电功能性填料40‑60份，抗氧剂1‑2份和润滑剂4‑7份制成；中绝缘层由橡胶0‑20 份，聚乙烯20‑40份，热塑性弹性体0‑20份，填料0‑60份，防老剂0‑4份，抗氧剂1‑2份和润滑剂1‑2份制成，其制备方法为：包括如下步骤，1）内导体屏蔽层和外绝缘屏蔽层的母料制备：将内导体屏蔽层和外绝缘屏蔽层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、助剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3‑5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到55‑65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160‑200℃密炼35min，之后经双螺杆造粒机制成内导体屏蔽层和外绝缘屏蔽层母料；2）中绝缘层的母料制备：a）将中绝缘层的组份橡胶在开炼机上打三角包开炼30‑40min，之后5‑8 次打包通薄片，再将薄片切条，切条后的物料停放24h，最后再将薄条片切粒；b）混料，首先投入切好的橡胶颗粒、聚乙烯、防老剂、润滑剂、抗氧剂在搅拌机内高速搅拌，搅拌1‑3min后再投入填料，之后再搅拌3‑5min结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中150‑170℃密炼35min，之后经双螺杆造粒机制成中绝缘层母料；3）三层共挤管材的制备：采用共挤技术一次成型，即将中绝缘层、外绝缘屏蔽层、内导体屏蔽层制备好的母料在三层共挤模具的三台单螺杆挤出机中在160‑200℃下一次挤出成型为三层共挤管材；4）辐照交联：三层共挤管材在≥5.0MeV能量电子加速器辐射交联；5）扩张步骤：交联好的三层共挤管材在150‑180℃下，正压连续扩或烘箱断续扩，最终定型为2倍三层共挤热缩套管。