发明名称 钢管自动加工生产设备
摘要 一种钢管自动加工生产设备,依次包括有钢卷材装夹装置、钢板送料的辅助装置、钢板展平装置、钢管成型装置、钢管焊接装置、用于钢管上的焊缝打磨装置、钢管探伤仪、钢管的自动定位切割装置。本实用新型的结构合理、紧凑,通过将钢卷材装夹装置、钢板送料的辅助装置、钢板展平装置、钢管成型装置、钢管焊接装置、用于钢管上的焊缝打磨装置、钢管探伤仪、钢管的自动定位切割装置有效的整合在一起,实现钢管从钢卷展开到钢管成型再到焊接切割的整个过程的自动化,大大提高了生产效率,有效保证钢管质量的可靠性,适于推广。
申请公布号 CN206083462U 申请公布日期 2017.04.12
申请号 CN201621113213.6 申请日期 2016.10.11
申请人 钢一控股集团有限公司 发明人 杨胜华
分类号 B21C37/083(2006.01)I 主分类号 B21C37/083(2006.01)I
代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人 周涌贺
主权项 一种钢管自动加工生产设备,依次包括有钢卷材装夹装置、钢板送料的辅助装置、钢板展平装置、钢管成型装置、钢管焊接装置、用于钢管上的焊缝打磨装置、钢管探伤仪、钢管的自动定位切割装置,其特征是:所述钢卷材装夹装置包括自动推车(1),所述自动推车(1)滑动设置于底面上,所述自动推车(1)的前方设有装夹组块(2),所述装夹组块(2)由左装夹块(2‑1)和右装夹块(2‑2)组成,所述左装夹块(2‑1)和右装夹块(2‑2)分别滑动连接在底面上,所述左装夹块(2‑1)和右装夹块(2‑2)的内侧面上均转动连接有夹持辊(3),所述左装夹块(2‑1)的外侧面上设有与夹持辊(3)连接的第三电机(4);所述钢板送料的辅助装置包括固定在装夹组块(2)上方的机架(5),所述机架(5)上转动连接有压轮装置,所述机架(5)上转动连接有第一气缸(6),所述第一气缸(6)前端连接在压轮装置上,所述压轮装置前后两侧通过连杆连接有压轮(7),所述连杆之间连接有弹性元件(8),所述压轮(7)通过皮带与第一电机(9)相连;所述钢板展平装置包括压紧装置和展平装置,所述压紧装置的前后端分别设有转动辊(10),所述转动辊(10)之间上方设有压块(11),所述展平装置位于压紧装置的出口端,所述展平装置上下两侧分别设有若干转辊(12)和压辊(13),所述压辊(13)的进口端为胶辊(13‑1),所述压辊(13)均对应设有控制压辊高度的转柄(14);所述钢板展平装置末端与钢管成型装置连接,所述钢管成型装置前、中以及后段依次设有第一成型装置、第二成型装置和第三成型装置,所述第一成型装置包括若干第一成型单元,所述第二成型装置由若干第二成型单元组成,所述第三成型装置由若干第三成型单元组成,所述第一成型单元包括位于上方两侧的第一轧辊(15)以及位于下方两侧的第一底辊(16),所述第一轧辊(15)的表面为圆弧面结构,所述第一底辊(16)表面下凹形成配合第一轧辊(15)的弧面结构,所述第二成型单元组成包括位于上方中心的第二轧辊(17)以及位于下方两侧的第二底辊(18),所述第二轧辊(17)两端为圆弧状结构,所述第二底辊(18)配合第二轧辊(17)两端形成圆弧状结构,所述第三成型单元包括竖直成型辊组(19)和水平成型辊组(20),所述竖直成型辊组(19)和水平成型辊组(20)均由两个成型辊(21)成对配合组成,所述成型辊(21)成对配合形成钢管直径大小的压缩定型孔;所述钢管成型装置的出口端与钢管焊接装置相连,所述用于钢管上的焊缝打磨装置位于钢管焊接装置的出口端,所述用于钢管上的焊缝打磨装置前后端设有固定钢管的固定块(22),所述固定块(22)之间上方设有粗磨轮(23)和精磨轮(24),所述粗磨轮(23)活动连接在滑块(25)上,所述精磨轮(24)靠近出口端的固定块(22);所述用于钢管上的焊缝打磨装置出口端设有钢管探伤仪,所述钢管的自动定位切割装置位于所述钢管探伤仪的出口端,所述钢管的自动定位切割装置包括底座(26),所述底座(26)滑动连接在底面上,所述底座(26)的前后端上分别设有夹持固定座(27),所述底座(26)的左右向上设有上下滑动的主体架(28),所述主体架(28)之间连接有锯条(29),所述主体架(28)的顶部滑动连接有限位块(30),所述限位块(30)底端设有凹槽,所述锯条(29)位于凹槽内。
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