一种低电阻率各向同性石墨的制备方法

摘要

本发明涉及一种各向同性石墨的制备方法，原料为：20~35%的高纯石墨粉、20~35%的石油焦、20~40%的沥青焦、15~25%的改质沥青和1~5%的表面活性剂；制备包括：将各原料分别进行第一次磨粉；将高纯石墨粉、石油焦和沥青焦混合，加热到150~180℃同时抽真空，然后加入改质沥青和表面活性剂进行加温、加压搅拌，保持温度在180~200℃；将混合均匀的原料进行扎片；进行第二次粉碎，然后搅拌均匀；将混合均匀的原料采用多孔模具进行等静压成型，得到各向同性石墨生坯，最后进行焙烧。本发明解决了石墨生坯电阻率高及均质性差的技术难题，获得均质性好的低电阻率石墨生坯，与传统电阻率相比低1倍。

主权项

一种各向同性石墨的制备方法，原料按重量百分比采用：20~35%的高纯石墨粉、20~35%的石油焦、20~40%的沥青焦、15~25%的改质沥青和1~5%的表面活性剂，合计100%；其中高纯度石墨粉要求含炭量99.9%以上；改质沥青要求高温软化点温度在100~115℃，挥发份少于45%，水分低于1%，灰分少于0.3%，喹啉不溶物含量低于8%；石油焦的挥发份少于0.5%，水分低于0.5%，灰分少于0.5%，电阻率低于500µΩ•m；沥青焦硫分少于0.5%，挥发份少于0.5%，水分低于0.5%，灰分少于0.5%，电阻率低于550µΩ•m；制备包括下述步骤：1）将各原料分别进行第一次磨粉；2）将高纯石墨粉、石油焦和沥青焦混合，加热到150~180℃同时抽真空，然后加入改质沥青和表面活性剂进行加温、加压搅拌，保持温度在180~200℃；3）将混合均匀的原料进行扎片；4）进行第二次粉碎，然后搅拌均匀；5）将混合均匀的原料采用多孔模具进行等静压成型，得到各向同性石墨生坯，最后进行焙烧；所述多孔模具在四周均布有多个孔；采用串接式电焙烧石墨生坯：在炉头电极和炉尾电极之间设置首尾串接的石墨生坯块，生坯和生坯、生坯和电极板之间设置柔性石墨垫，炉尾安装自动伸缩压力装置与电极相连，根据电焙烧过程中石墨生坯的膨胀和收缩自动伸缩。