一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法

摘要

本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

主权项

一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：由下列方法制成：（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1‑3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1‑3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050‑1200℃保温2‑3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；（4）将上述装配体大小头多余的1‑3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述步骤（1）‑（5）工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。