一种深筒形件拉深成形方法及其模具

摘要

本发明公开了一种深筒形件拉深成形方法及其模具，模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈，在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上，设有相互对应、配合的拉深槛结构；第一道次拉深时，产品不形成凸缘，可有效防止零件在第二道次拉深时口部起皱。反拉深时拉深槛结构，可以减少起皱和烧伤缺陷，同时有效减小压边力。本发明在反拉深时，金属材料的流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深成形的残余应力；反拉深的拉深系数比正拉深时低，有利于减少拉深次数，提高成形质量。

主权项

一种深筒形件拉深成形方法，包括深筒形件拉深成形模具，其包括凹模(5)、与凹模(5)对应的凸模(9)、套设在凸模(9)上的压边圈(7)，在凹模(5)的底面以及与该底面相对应的压边圈(7)的表面上，设有相互对应、配合的拉深槛结构；其特征在于所述深筒形件拉深成形方法，包括如下两个步骤：第一道，正拉深步骤：将压边圈(7)上表面高度调至与凸模(9)上表面高度相同，然后将待拉深件(6)的板料，居中放置在其上；凹模(5)往下运动，压边圈(7)静止，当凹模(5)与板料接触后，压边圈(7)开始提供压边力，并随着凹模(5)一起往下运行，直至行程结束，完成第一道成型；在第一道正拉深步骤中，拉深件(6)的板料不形成凸缘；成型结束后，凹模(5)上行，随后压边圈(7)上行；最后，卸料板(2)将成形后的半成品卸下，完成第一道正拉深；第二道，反拉深步骤：反拉深步骤中，凹模(5)及压边圈(7)的运动过程与正拉深步骤相同，不同之处在于，反拉深步骤中，在凹模(5)的底面以及与该底面相对应的压边圈(7)的表面上设有相互对应、配合的拉深槛结构；将第一道拉深后的待拉深件(6)的半成品口部朝上，居中放置在压边圈(7)上，启动机床，凹模(5)往下运动，凹模(5)伸入半成品的内部，实现半成品自动定位；压边圈(7)静止，当凹模(5)逐渐下行并与半成品底部接触后，压边圈(7)开始提供压边力，并随着凹模(5)一起往下运行，与此同时，半成品的板料在阶梯式拉深槛之间流动，并且流动方向与正拉深时相反，使其相互抵消拉深件(6)拉深成形过程中的残余应力，此时拉深件(6)的半成品的外表面向内翻，使第一道正拉深时拉深件(6)的半成品外表面转变成内表面，实现反拉深；成型结束后，凹模(5)上行，随后压边圈(7)上行，通过卸料板(2)将成型后的拉深件(6)卸下，完成第二道反拉深。