一种以地基基础为工作台的数控龙门钻铣床

摘要

本发明公开了一种以地基基础为工作台的数控龙门钻铣床。其床身为整体框式结构；床身下部设有可在地轨上运动的轨道小车；沿工件的长度方向设有至少两个加工工位，每个工位的前侧和后侧设置有底架，左、右床身的前、后端与相对应的底架之间设有夹紧装置。床身与轨道小车之间安装有螺杆升降装置和同步装置。本发明以地基基础为工作台，工件夹紧装置和工件定位装置固定于两条地轨之间的地基基础上，可加工超长工件，采用螺杆升降装置可将床身升起，横移驱动装置带动轨道小车沿地轨运动实现了床身在多个工位之间的转换，每个加工工位能够对床身进行定位，在有效增大可加工工件规格尺寸的情况下，减小了整机尺寸，降低了成本，提高了性价比。

主权项

一种以地基基础为工作台的数控龙门钻铣床，包括床身、龙门、工件夹紧装置、工件定位装置、液压动力装置和电气控制装置，所述龙门可沿床身上的导轨作X向移动，其特征在于：所述床身包括左床身、右床身、前连接梁和后连接梁，左床身、右床身的前端与前连接梁固连，左床身、右床身的后端与后连接梁固连；所述前连接梁和后连接梁的下部分别设有前轨道小车和后轨道小车，地基基础上设有分别与前轨道小车和后轨道小车相对应的两条地轨，前轨道小车和后轨道小车分别可在与其相对应的地轨上沿X 轴方向往复运动；所述的床身与前轨道小车和后轨道小车之间安装有螺杆升降装置和同步装置；所述的工件夹紧装置和工件定位装置固定于两条地轨之间的地基基础上；沿工件的长度方向设有至少两个加工工位，在每个加工工位的前侧和后侧分别设置有两个固连于地基基础上的底架，前侧的两个底架位于前连接梁的外侧、且分别与左床身、右床身的前端相对应，后侧的两个底架位于后连接梁的外侧、且分别与左床身、右床身的后端相对应；所述左床身、右床身的前端与相对应的底架之间设置有夹紧装置和床身位置调整装置，左床身、右床身的后端与相对应的底架之间分别设置有夹紧装置和床身位置调整装置；所述的螺杆升降装置包括驱动电机、减速机、换向器A、换向器B、换向器C、换向器D、连杆A、连杆B、连杆C、连杆D、丝母A、丝母B、丝母C、丝母D、丝杠A、丝杠B、丝杠C、丝杠D、导套A、导柱A、轴承座A、轴承座B、轴承座C、轴承座D、硬限位A、硬限位B、硬限位C、硬限位D；驱动电机和减速机分别固连于后连接梁的外侧和底板上，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的两个输出轴分别通过连杆A和连杆B与安装于左床身后端和右床身后端的换向器A和换向器B的输入轴相连，换向器A的一个输出轴通过连杆C与安装于左床身前端的换向器C的输入轴相连，另一个输出轴与丝杠A的一端相连，丝杠A穿过安装于左床身后端底部的轴承座A与安装于后轨道小车的左端的丝母A相啮合，轴承座A上设有硬限位A；换向器B的一个输出轴通过连杆D与安装于右床身前端的换向器D的输入轴相连，另一个输出轴与丝杠B的一端相连，丝杠B穿过安装于右床身后端底部的轴承座B与安装于后轨道小车的右端的丝母B相啮合，轴承座B上设有硬限位B；换向器C的输出轴与丝杠C的一端相连，丝杠C穿过安装于左床身前端底部的轴承座C与安装于前轨道小车左端的丝母C相啮合，轴承座C上设有硬限位C；换向器D的输出轴与丝杠D的一端相连，丝杠D穿过安装于右床身前端底部的轴承座D与安装于前轨道小车右端的丝母D相啮合，轴承座D上设有硬限位D；丝杠A、丝杠B、丝杠C、丝杠D分别通过轴承转动连接于轴承座A、轴承座B、轴承座C、轴承座D上；所述导套A为4个、分别安装于左床身和右床身的前端和后端、且分别位于换向器A和换向器B的后侧以及换向器C和换向器D的前侧，导柱A分别安装于前轨道小车和后轨道小车的左端和右端，与导套A的位置相对应并可在导套A中滑动；所述同步装置包括齿轮、齿条、齿条安装座、轴承座、同步轴，两个轴承座分别安装于右床身外侧的前后两端，两个轴承座之间转动连接有同步轴，同步轴的两端分别安装有齿轮，与齿轮相啮合的齿条安装于齿条安装座上，齿条安装座分别安装于前轨道小车和后轨道小车上；所述底架通过第一地脚板与地基基础相连接，顶部安装有支撑板，支撑板的一端突出于底架；所述的床身位置调整装置为安装于调整板上的调整螺栓，调整板安装于支撑板突出于底架一端的外侧；所述的夹紧装置包括安装架、夹紧油缸、导套B、导柱B和夹钳，安装架由立板、筋板和横板组成，安装架通过立板与床身固连，夹紧油缸和导套B安装于安装架的横板上，夹紧油缸的活塞杆杆端与夹钳固连，将支撑板夹持于夹钳与横板之间，导柱B与导套B相对应，安装在夹钳上，可在导套B中滑动；同一加工工位内的底架上的支撑板的上平面位于同一平面上；所述横板下平面到支撑板上平面的最大距离小于丝母上平面到硬限位的最大距离。