一种失水山梨醇单硬脂酸酯的生产工艺

摘要

本发明属于表面活性剂领域，具体涉及一种失水山梨醇单硬脂酸酯的生产工艺。所述的生产工艺包括以下步骤：将山梨醇液与催化剂A在适宜的温度和真空度条件下进行醚化反应；然后与硬脂酸、催化剂B混合，在逐渐提高真空度和逐渐升温的条件下进行酯化反应；最后加入硅藻土进行脱色处理，经压滤机过滤后，将滤液直接喷粉或压片，即得失水山梨醇单硬脂酸酯。采用真空负压反应工艺，反应温度比传统工艺低30～50℃，节约了大量能源；采用硅藻土脱色工艺，色泽明显改善，也可吸附其它杂质，避免了双氧水漂白后的残留和副作用。所得的产品色泽明显改善，单酯质量分数明显提高，杂质比较少，结构合理，性质优良。

主权项

一种失水山梨醇单硬脂酸酯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将正确称量的山梨醇液和溶解好的催化剂A泵入反应釜内，开启导热油阀，开启搅拌，开启氮气阀至有少量氮气排出；(2)开启水环泵，逐步升温，将物料温度升至100～180℃，同时控制真空度在0.02～0.08Mpa，保温搅拌50～120分钟；(3)关闭导热油阀，开启冷却水进、出水阀，加大氮气流量，将物料温度降至80～100℃时，关闭冷却水进水阀并排出冷凝管中残留的水，放空消除负压，取样检测羟值，羟值合格则进行下一步；(4)将预熔好的硬脂酸泵入反应釜内，开启搅拌，开启氮气阀，将溶解好的催化剂B慢慢加入反应釜；(5)开启真空，控制真空度为0.03MPa，将物料温度升至110～130℃，保温搅拌20～40分钟；关闭氮气阀，真空度控制在0.05～0.08MPa，继续升温至165～185℃，保温搅拌30～60分钟；最后升温至175～195℃，真空度为0.09～0.095Mpa，保温搅拌120～180分钟；(6)关闭导热油阀，开启冷却水阀，加大氮气流量，真空度调至0.03Mpa，将物料快速冷却至110℃，关闭冷却水进水阀并排出冷凝管中残留的水，放空消除负压，取样检测酸值。酸值合格则进行下一步；(7)加入硅藻土10～30Kg，在氮气保护下，控制真空度为0.03Mpa，搅拌30～60分钟后，进压滤机过滤，将滤液直接喷粉或压片，即得失水山梨醇单硬脂酸酯。