一种织构Ni‑5at.%W合金基带的制备方法

摘要

本发明公开了一种涂层导体用织构Ni‑5at.％W合金基带的制备方法。首先采用熔炼方法制备得到镍钨合金铸锭，采用高温锻造及热轧获得热轧坯锭，随后采用四辊轧机开坯冷轧，然后采用二十辊轧机进行精轧，采用凸度轧制控制基带的板形，在再结晶热处理后进行连续拉伸弯曲矫直处理来进一步改善合金基带的板形和机械强度。该方法适合制备宽度为320～350mm的织构Ni‑5at.％W合金基带，生产效率高。该基带具有强立方织构，机械强度得到了进一步的提高，可以充分满足制备高性能涂层超导带材的要求。

主权项

一种织构Ni‑5at.％W合金基带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备冷轧前初始镍钨合金板坯：将镍块和钨块按照钨的原子百分含量为5％进行配比，将配比后的混合材料置于真空感应熔炼炉中熔炼，获得Ni‑5at.％W合金铸锭，将镍钨合金铸锭去掉表面的氧化皮后在1230℃～1380℃保温3～4小时后热锻成宽×厚尺寸为330～360mm×25～28mm的坯锭，然后在1200℃～1330℃保温3～4小时后进行热轧，得到厚度为6.5～7mm的热轧坯料；步骤2：对前述热轧坯锭进行冷轧开坯：将前述热轧后的合金坯锭表面修磨去掉氧化皮后采用轧机进行开坯冷轧至1.2～1.4mm厚，道次变形量为3％～8％；步骤3：对前述开坯后的合金带材进行精轧并切边：将前述开坯后的合金带材采用二十辊轧机进行精轧至厚度为0.08～0.1mm，其中，道次变形量为16％～18％，最后一道次第一中间辊采用凸度轧制，轧辊端部的直径为51～63mm，中心处的直径为55～65mm；将冷轧后的合金基带进行切边获得宽度为320mm～350mm的Ni‑5at.％W合金带材。步骤4：对前述Ni‑5at.％W合金冷轧基带进行再结晶热处理：将前述厚度为0.08～0.1mm的Ni‑5at.％W合金冷轧基带进行连续再结晶热处理，具体热处理工艺为：加热温度为1100℃～1230℃，保温20～25分钟。步骤5：对前述Ni‑5at.％W合金基带进行连续拉伸弯曲矫直处理：将上述再结晶后的Ni‑5at.％W合金基带进行连续拉伸弯曲矫直处理，具体参数为：开卷张力为200千牛～220千牛，卷曲张力为200千牛～220千牛，延伸率为0.42％～0.5％。