一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法

摘要

一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法，属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C：0.13%‑0.14%，Si：0.20%‑0.30%，Mn：0.90%‑0.95%，P：≤0.008%，S：≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加，匹配相应的轧制工艺，经过正火热处理，在满足一般压力容器钢力学性能的基础上，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥30%，0℃冲击功≥200J，具有良好的抗氢致开裂性能，裂纹长度率≤5%，裂纹宽度率≤1.5%，裂纹敏感率≤0.2%。具有制造流程短，生产成本低的特点。

主权项

一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→控轧控冷→热处理工艺，钢板化学成分重量百分数为：C：0.13‑0.14％，Si：≤0.30％，Mn：0.90‑0.95％，P：≤0.008％，S：≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，其中生产工艺及控制的技术参数包括：(1)，RH精炼过程中，RH深真空时间≥18min，保证钢中Ca/S为1.5‑2之间，板坯连铸采用动态轻压下技术控制连铸坯心部质量，拉速0.85m/min，压下量5‑7mm；(2)板坯加热工艺:板坯加热1100～1200℃，保温时间3～6小时；(3)控轧工艺：采用两阶段轧制，第一阶段开轧温度1050℃～1150℃，保证第一阶段轧制单道次压下率逐渐增加，且最后三道次压下率为25％‑35％，总压下率大于60％；第二阶段开轧温度开轧温度840℃～870℃，终轧温度770～800℃，待温厚度为板厚的2～3倍；(4)冷却工艺：轧后钢板采用控轧冷却工艺，冷却速度10～12℃/S；(5)热处理工艺：正火+弱水冷，钢板正火加热温度860℃‑880℃，保温时间10min‑20min；正火后喷淋水加速冷却，冷却速度为8‑10℃/s，钢板返红温度600℃‑650℃。