一种钛或钛合金的电子束冷床炉矩形熔炼断面补缩工艺

摘要

钛或钛合金的电子束冷床炉矩形熔炼断面补缩工艺，确定需补缩断面后停止进料，待物料全部熔化后，将负责扫描电子束冷床炉熔炼区、精炼区及浇铸区的电子枪关闭，直至浇铸口无金属液流趟至电子束冷床炉的结晶器；保持铸锭的长度位置不变，维持结晶器内液面位置；开始执行补缩；若补缩位置为铸锭头部，补缩完成后恢复负责扫描结晶器的电子枪扫描图形大小，恢复其电子枪的扫描功率，并打开负责熔炼区、精炼区及浇铸区的电子枪，待电子枪运行稳定后直接浇铸；补缩位置为铸锭尾部时，直接关闭电子枪。本发明工艺设计简单、操作方便、使用效果好，能有效解决矩形板坯头、尾部出现的缺陷，大大提高铸锭的一次成材率。

主权项

一种钛或钛合金的电子束冷床炉铸锭矩形熔炼断面补缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定电子束冷床炉铸锭的需补缩断面，确定方法是，将开始浇铸面至锭长100mm以内定义为铸锭头部；当料桶的物料全部加进电子束冷床炉的熔炼冷床后，确认此时锭长的位置，将浇铸长度距尾部端面长150mm以内定义为铸锭尾部；(2)停止进料，待物料全部熔化后，将负责扫描电子束冷床炉熔炼区、精炼区及浇铸区的电子枪关闭，直至浇铸口无金属液流趟至电子束冷床炉的结晶器；保持铸锭的长度位置不变，维持结晶器内液面位置；(3)开始执行补缩，将负责扫描电子束冷床炉结晶器的电子枪扫描图形进行调整，调整顺序为“一横二纵三平移”，即先对扫描图形横向大小进行调整，再对其纵向大小进行调整，最后对扫描位置进行水平平移调整；所述横向为铸锭的宽度方向，纵向为铸锭的厚度方向；(4)若补缩位置为铸锭头部，在补缩完成后，恢复负责扫描结晶器的电子枪扫描图形大小，恢复其电子枪的扫描功率，并打开负责熔炼区、精炼区及浇铸区的电子枪的扫描图形，待电子枪运行稳定后，直接进行浇铸；若补缩位置为铸锭尾部，则直接关闭电子枪。