一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺

摘要

一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：开卷、矫平；将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；由辊弯机组对加热后的板材第一弯角处进行辊弯成形，达到所需的弯曲角度；对其他弯角处进行局部线性加热和辊弯成形，之后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型钢材。本发明对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，未变形区不受影响，使高强钢回弹小，能得到小半径圆角闭口型钢材，圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善。

主权项

一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)开卷、矫平将高强钢板材开卷、矫平；2)加热将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对高强钢板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；3)成形由辊弯机组对加热后的高强钢板材的第一弯角处进行辊弯成形，达到产品所要求的弯曲角度；4)重复步骤2)和步骤3)，对高强钢板材的其他弯角处进行局部线性加热，然后辊弯成形，热辊弯成形后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型材；所述小半径圆角闭口型材的圆角半径为0.1～2t，t为板材厚度，单位：mm；其中，所述高强钢板材的屈服强度为600～1400MPa，所述高强钢板材的厚度为0.1～10mm；所述成形过程中最后一道次与余热矫直过程中第一道次间的辊径差为1～5mm。