一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法

摘要

本发明公开了一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法，包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)浆纱；(4)并轴；(5)穿经；(6)织造。本发明的工艺是围绕增加地经、泡经的送经量的差异制定的，增大打纬阻力是增大泡泡效果的主要手段之一，因此我们在织制泡泡织物时，工艺都是围绕增大打纬阻力设置的，通过泡经小张力、晚开口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解决了如何控制泡比问题，取得了较好的效果，织机的效率都在88％以上，最好的机台效率达到了93％，取得了较好的经济效益。

主权项

一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)络筒选用1332M型络筒机，络纱速度为520m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4克，为保证纱线的质量，要求使用手持式空气捻接器接头；(2)整经使用GA121型分批整经机，整经速度控制在380m/min,采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三个区域，40^S地经纱整经时，前区垫圈重量为10g，中区9g，后区8g；40^S/2泡经整经时，前区垫圈重量为13g，中区12g，后区11g，边纱为40^S单线，张力为11g；各色经纱总经根数如下：地经漂白纱2226根，包括48根边纱，灰色花经1962根，白色泡经872根，40^S漂白纱2226根，取4个轴，配轴为556*2+557*2，灰色花经1962根，取4个轴，配轴为490*2+491*2，白色泡经872根，取2个轴，配轴为436*2，总轴数10个轴；(3)浆纱经纱为棉纱，不使用PVA浆料，已经能满足生产要求，浆料配方为：变性淀粉70kg，AS‑02浆料30kg，调浆750L，相对粘度10‑11S，上浆率12％，压浆辊压力采用前重后轻工艺，前压浆辊压力为16KN，后压浆辊压力为10KN，上浆温度98℃，浆纱速度48m/min；浆纱时纱线有两种颜色，漂白纱放在上层，灰色纱线放在下层，中间用绞线分开；(4)并轴泡经纱为40^S/2股线，不需要上浆，两只泡经轴在并轴机上合并成一个泡轴；(5)穿经本织物的总经根数为5060根，织造时停经片用4排；选用停经片排数的一般原则是：当总经根数≥6000～7000根时，停经片用5排；而总经根数≥8000根时，停经片则用6排；少于6000根纱时，停经片用4排；综丝密度：通过对织物组织的分析，综页数为16页，不同运动规律的经纱有12种，其中提花用10页，泡泡用2页，平纹用4页；第1～2综，泡经436根；第3～4综，40^S漂白纱556根；第5～6综，40^S漂白纱557根；第7综，灰色花经981根；第8～16综，每页综丝均为109根；穿综顺序如下：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1、2)×4；(6)织造机型的选择：选用GA747剑杆织机，依靠摩擦力送泡经，由于车速低，有利于梭口清晰，对织制有利，生产效率都在88％以上，能获得较好的经济利益；双轴织造：本织物中有三种纱线，其中地经和花经40^S单纱，地经和花经的交织点次数相差不是太大，使用同一个织轴，泡经纱的经织缩是地经纱织的1.34倍，经织缩率相差很大，需要双轴织造，地经轴使用原有的送经装置，花经轴装在地经轴的上方，花经轴边盘距后梁的距离约为8‑10cm，采用磨擦力控制送经；泡经要放在综框前区：本织物织制时，泡经使用1‑2片综，如果泡经根数较多，需要使用4页综，要使用前面4页综；泡经放在前区的原因是：泡经张力比较小，梭口不易清晰，泡经放在前面，对泡经梭口清晰有利；泡经纱超过4页综时，梭口难以开清，织造难度会很大，因此，泡经不要超过4页综；泡比的控制：在生产过程中，从织口处向前量10cm，在地经纱上作上标记，设定泡比为1.34，然后再从织口处，向前量13.4cm，在泡经纱上作上记号，开车试织，查看标记，如果泡经和地经纱上的标记正好在布面上重合，泡比符合要求，如果泡纱上的标记偏后，说明泡比偏小，需要减小弹簧弹力，如果泡纱上的标记偏前，则泡比偏大，需要减小弹簧弹力；泡比要经过多次比较后，才能确定；生产过程中，泡比早晚各要测量一次，根据泡比大小，随时调节泡经、地经的张力；织机的车速：GA747织机常用的车速在180‑200车速r/min，本织物组织中有提花组织、泡组织，比较复杂，开口不易清晰，因此要使用较低的车速，确定车速为185r/min；晚开口：开口时间310°，开口早，纬纱易被打紧，织口的反拨小，对形成泡泡不利，开口时间越迟，纬纱越不易打紧，经过多次打纬后，纬纱才能固定下来，泡泡效果好；但开口时间迟，梭口不易清晰，影响引纬，通过试织，确定开口时间为310°；晚引纬：85°进剑，GA747织机织制常规品种时，一般多采用75°进剑，本织物织制时，一方面采用了晚开口工艺，另一方面，由于泡经张力小，织制时，布边处易产生三跳疵点，适当推迟进剑时间，使得进剑时梭口有效高度增大，以解决三跳疵点；综框动程：本织物织制时，地经纱的综框动程保持不变，泡轴的综框动程适当增加，使泡经纱到筘座的距离由1.6‑3mm，降到0‑0.5mm，泡泡纱的综框动程增加后，泡经纱可能会跟筘座摩擦，但由于泡经张力小，送经量大，因此筘座对经纱的摩擦对泡经的影响较小，增加泡经综框动程后，对梭口清晰有利，由于泡经综框动程大，泡经和地经不在同一层面上，减少了泡经和地经的摩擦；上机张力：织机两边的张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤，张力弹簧的弹力偏大控制，上机张力大，纬纱不易被打紧，对成泡有利，GA747织机张力感应机构是机械式的，生产过程中，随着织轴的减小，上机织力会逐渐增大，负责工艺的工艺员，早、晚都要检查布面的宽度，控制布面的宽度在于154‑156cm之间，如果发现布面偏窄，要及时调小上机张力；低后梁：常规品种织制时，后梁高度70mm，属于高后梁，织制泡泡纱织物时，要采用低后梁，后梁低，纬纱不易打紧，织口反拨大，泡泡效果好，通过反复试验，后梁高度由70mm，降到105mm；梭口深度：梭口深度大，打纬时，经纱移动大，不利于打紧纬纱，有利于织物起泡，本织物织制时，停经架由常规的在长槽中间位置，移至最外面位置，使梭口深度达到最大化位置，对起泡有利。