高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法。其技术方案是将20~40wt%的含钾原料、50~70wt%的含钛原料和5~10wt%的结合剂混合均匀，成型，热处理后研磨，得到粒度为0.088~1mm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。再以20~40wt%的矾土颗粒、10~25wt%的矾土细粉、5~15wt%的A物料、5~15wt%的B物料、5~15wt%的含铝原料和2~10wt%的含钾原料为混合料，外加占混合料2~8wt%的水，搅拌，制成坯体，干燥，热处理后冷却，用水浸泡，干燥，制得高红外反射率高铝轻质耐火保温材料。本发明制备的高红外反射率高铝轻质耐火保温材料不仅体积密度低、耐压强度高和高温导热系数低，且能长期用于1350℃以内的保温隔热领域。

主权项

一种高红外反射率高铝轻质耐火保温材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步，将20～40wt％的含钾原料、50～70wt％的含钛原料和5～10wt％的结合剂混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型，然后在中性气氛和800～1200℃条件下热处理0.5～2小时，得到热处理料；再将热处理料破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088～1mm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料；第二步，以20～40wt％的矾土颗粒、10～25wt％的矾土细粉、5～15wt％的所述A物料、5～15wt％的所述B物料、5～15wt％的含铝原料和2～10wt％的含钾原料为混合料，外加所述混合料2～8wt％的水，搅拌3～10分钟，在50～100MPa条件下压制成坯体；第三步，将所述坯体在70～110℃条件下干燥12～24小时，在空气气氛和900～1300℃条件下热处理0.5～5小时，自然冷却，用水浸泡12～24小时，然后在70～110℃条件下干燥12～24小时，制得高红外反射率高铝轻质耐火保温材料；所述含钾原料为无水碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、氢氧化钾、硝酸钾、碳酸氢钾中的一种，所述含钾原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为氢氧化铝细粉或氧化铝细粉，所述含铝原料的粒度小于0.088mm。